Значэнне любога абразіўнага матэрыялу вызначаецца колькасць, якасць і за кошт нарыхтоўкі апрацоўванай у адзінку часу ( у тым ліку абразіўнага матэрыялу, расходны і працы).
У цяперашні час некаторыя абразівы высокай цвёрдасці (жалезныя таблеткі, жалезныя пяскі) , на рынку можна таксама хутка чыстай (або ўзмацніць), абразіўнае цана таксама нізкая, але гэта расход абразіва высокі і далікатны, дробеструйной апрацоўкі абсталявання зношваецца дэталяў зносу раней (Замяніць абсталяванне зношваецца дэталяў , калі трэба спыніцца, павялічыць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне), ёсць вельмі высокія эксплуатацыйныя выдаткі і не могуць быць выкарыстаны, наадварот, некаторыя іншыя абразіўныя матэрыялы (напрыклад, нізкая цвёрдасць абразіва), хоць ёсць нізкае спажыванне хуткасць і нізкая цана, яны маюць працяглы цыкл ачысткі, нізкую прадукцыйнасць працы, адходы працы і працоўны час, не можа быць выкарыстаны гэтыя абразівы.
У падрыўнога абсталявання стрэлу, абразіўныя часціцы выкідваюцца з высакахуткасных верцяцца колаў (або паветраных соплаў) пры вельмі высокай хуткасці, уздзейнічаючы на паверхню нарыхтоўкі, завяршыўшы чыстку, умацоўваючы задачу, а гранулы ўздзейнічаць на паверхню нарыхтоўкі кожны раз, самі гранулы могуць уплываць спажывання, у той час як абсталяванне , выкліканае зносам, з дапамогай бесперапыннай цыркуляцыі і паўторных штуршкоў, ад буйных часціц на дробныя часціцы, ад дробных часціц на больш дробныя часціцы, і , нарэшце , з - за часціц занадта малыя (менш за 0,2 мм) і не можа быць выкарыстана, чысціцца сістэмай выдалення пылу.
Хуткасць зносу кампанентаў падрыўнога абсталявання стрэлу ўплывае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, а таксама дадзеныя аб хуткасці зносу дэталяў могуць быць хутка атрыманы шляхам дадання жалеза пяску, звычайная сталь для рэзкі таблетка (супер стандартная даўжыня, мульты-кут скос) або вялікая доля і сталёвы шарык мяшання на абсталяванні, непасрэдна скараціць тэрмін службы дэталяў 50% -80%.
Цвёрдасць абразіва ўплывае на хуткасць ачысткі і якасць, высокая цвёрдасць абразіва ўплывае на хуткасць ачысткі, пругкасць і аздабленне нарыхтоўкі. У нармальных умовах, ідэальная цвёрдасць абразіўнага круга HRC40-50, лёгка зламаць для цяжка, дэфармацый для мяккіх. Памер абразіўнага матэрыялу вызначае якасць ачысткі (аздабленне).
Змешаны абразіва вызначае кошт ўмацавання:
супраціў сталі стрэлу працы мала, з адпаведнай цвёрдасцю, высокай пругкасцю, чысціня высокая пры бесперапынным струйной працоўнай паверхні, але не так проста выкідаць пэўную ступень шурпатасці, патрабаванне пакрыцця стандартныя дэталі, шурпатасць паверхні мае вялікі ўплыў на фарбы мембраннай адгезіі, стойкасці да карозіі і ахоўнай жыцця. Шурпатасць паверхні нарыхтоўкі спрыяе паляпшэнню ахоўных уласцівасцяў плёнкі, шурпатасць занадта малая, не спрыяе паляпшэнню адгезіі фарбы, шурпатасць з'яўляецца занадта вялікі, напрыклад , як колькасць плёнкі фарбы будзе ўпэўнена, гэта прывядзе да таго , размеркаванні таўшчыні плёнкі Нераўнамернае, асабліва на піку таўшчыні плёнкі недастаткова і ніжэй патрабаванняў да канструкцыі, у выніку чаго ў пачатку карозіі, акрамя таго, шурпатасць з'яўляецца занадта вялікі, але і часта ў больш глыбокіх жолабах яме захаваць бурбалка, стане коранем плёнкавага бурбалкі.
Для звычайна выкарыстоўваецца пакрыцця, адпаведная шурпатасць ў дыяпазоне да 39-75um. Такім чынам , павінна быць разумна выкарыстоўваць змешаны абразіў, дадайце сталёвы абразіў адпаведным чынам . Пэўная прапорцыя ў адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі пакрыцця, так што абодва можа хутка ачысціць (павысіць эфектыўнасць работы) і можа кінуць дробеструйной апрацоўкі зносу абсталявання да мінімуму (выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне абсталявання кіравання) і эфектыўныя для задавальнення патрабаванняў пакрыцця (для памяншэння фарбы адходаў ), тым самым зніжаючы агульную кошт.
Час размяшчэння: Jan-07-2019