Алюмініевыя дэталі дэталяў для ліцця пад ціскам, цынкавыя дэталі з сплаву цынку, як правіла, пасля дробеструйных і пяшчаных раздзіранняў, таксама адносна распаўсюджаная апрацоўка паверхні.
Эфектыўнасць штампоўкі высокая, але куты будуць мёртвыя, тады як выбух пяска з'яўляецца больш гнуткім, але спажыванне электраэнергіі вялікае.
Для ўзмацнення пясчанага асвятлення выкарыстоўваецца вецер высокага ціску, а пры дробеструйных выбухах звычайна выкарыстоўваецца хуткасны верціцца махавік, каб кідаць сталёвую крупы з высокай хуткасцю.
Якасць паверхні залівання, атрыманага шліфоўкай, не так добрая, як пескоструйная апрацоўка, але гэта больш эканамічна, чым пескоструйная апрацоўка. Больш за тое, можна выдаліць частку пяску, які складана чысціць пры ліцці, а пескоструйная апрацоўка немагчымая.
Пескоструйная апрацоўка і штампоўка - гэта два розныя працэсы цвярдзення паверхні. Цвёрдасць пескоструйной апрацоўкі ніжэй, чым у дробеструйной апрацоўкі, а выкарыстоўваюцца інструменты розныя!
Пескоструйная апрацоўка і пілавінне - гэта розніца паміж двума відамі распыляльнікаў, зразумела, эфект таксама адрозніваецца; пескоструйная апрацоўка больш дробная, лёгка кантраляваць дакладнасць і роўнасць; лушчэнне стрэлу з'яўляецца больш эканамічным і практычным, лёгка кантраляваць эфект і кошт, можна кіраваць дыяметрам стрэлу жалеза, каб кантраляваць эфект распылення.
Па-першае, характарыстыкі выбуху
1. Металічныя або неметалічныя снарады можна выкарыстоўваць адвольна для задавальнення розных патрабаванняў да ачысткі паверхні нарыхтоўкі.
2. Гнуткасць чысткі вялікая, лёгка чысціць ўнутраную і знешнюю паверхні складаных нарыхтовак і ўнутраную сценку трубаправоднай арматуры, і гэта не абмяжоўваецца сайтам, а абсталяванне можна размяшчаць побач з лішнім вялікім памерам нарыхтоўка;
3. Структура абсталявання простая, укладванне ўсёй машыны менш, зношаныя дэталі менш, а кошт тэхнічнага абслугоўвання нізкі.
4. Павінна быць абсталявана магутнай паветранай кампрэсарнай станцыяй, выдаткаваная энергія павялічваецца пры тым жа эфект ачысткі.
5. Чыстка паверхні схільная вільгаці і лёгка іржавее.
6. Эфектыўнасць ачысткі нізкая, колькасць аператараў вялікая, а інтэнсіўнасць працы высокая.
Па-другое, характарыстыкі выбуху
1. Высокая эфектыўнасць ачысткі, нізкая кошт, некалькі аператараў, простая ў механізацыі, падыходзіць для масавага вытворчасці.
2. Сціснутае паветра не выкарыстоўваецца для паскарэння снарада, таму не варта ствараць магутныя паветраныя кампрэсарныя станцыі, а ачышчаная паверхня не ўтрымлівае вільгаці.
3. Дрэнная гнуткасць, абмежаваная пляцоўкай, уборшчык некалькі сляпы, і лёгка вырабляць сляпыя плямы на паверхні нарыхтоўкі.
4. Структура абсталявання складаная і ёсць шмат дэталяў зносу, асабліва дэталі, такія як ляза хутка зношваюцца, час тэхнічнага абслугоўвання высокі, а кошт высокая.
5. Звычайна лёгкія і маленькія снарады нельга выкарыстоўваць. Як мы ўсе ведаем, паверхня вялікіх сталёвых адлівак вельмі важная, што звязана з якасцю знешняга выгляду гатовых сталёвых адлівак. Звычайна для ачысткі паверхні адлітай сталі выкарыстоўваюць дробеструйную, дробеструйную або пяшчаную выбуху.
Апрацаваная павярхоўная ачыстка, апрацоўка паверхні пры дапамозе пілінга мае перавагі вялікай дзіўнай сілы і відавочнага эфекту чысткі. Недахопам з'яўляецца тое, што выбух нарыхтоўкі з ліставога металу лёгка дэфармаваць нарыхтоўку, а сталёвы стрэл трапляе ў паверхню нарыхтоўкі, каб дэфармаваць металічную падкладку. Шчытоўка - гэта працэс умацавання паверхні, які шырока выкарыстоўваецца на заводах. Ён мае простае абсталяванне, невысокі кошт, не абмяжоўваецца формай і становішчам нарыхтоўкі і просты ў эксплуатацыі, але ўмовы працы дрэнныя. Шчыраваны пілінг шырока выкарыстоўваецца для паляпшэння механічнай трываласці і зносаўстойлівасці адлівак, супраць стомленасці і каразійнай устойлівасці і г.д. Розніца паміж дробеструйным і выбуховым выбухам у якасці магутнасці выкарыстоўвае вецер пад высокім ціскам ці сціснутае паветра, у той час як пры выбуху звычайна кідаецца сталёвы пясок з высокай хуткасцю верціцца махавіком. Эфектыўнасць дробеструйной апрацоўкі высокая, але будуць тупікі, а штампоўка - больш гнуткая, але спажыванне электраэнергіі вялікае. Хоць два працэсы маюць розную дынаміку і спосабы ўпырску, усе яны накіраваны на хуткасны ўплыў на нарыхтоўку. Эфект у асноўным той самы. Для параўнання, штампоўка стрэлаў больш тонкая і прасцей кантраляваць дакладнасць, але эфектыўнасць не такая высокая, як у дробу. Невялікая нарыхтоўка дробеструйной апрацоўкі больш эканамічная, простая ў кіраванні эфектыўнасцю і коштам, можа кантраляваць эфект распылення, кантралюючы трываласць гранулы, але будзе мёртвы кут, падыходзіць для пакетнай апрацоўкі адной нарыхтоўкі.
Час публікацыі: май-20-2019