Неправилният избор на стоманени изстрели може да повлияе на нормалната работа на бластиране машинаи може да причини повреда на машината.
Машина за взривяване на стомана, обикновено се използва хапче за рязане на стоманена тел, хапче от легирана сплав, хапче за чугунена стомана, желязо хапче и т.н.
Клиентите, които използват машини за взривяване, искат да намерят подходящи стоманени изстрели. Изборът на висококачествени стоманени изстрели може не само да подобри експлоатационния живот на машините за взривяване и износването им, но и да подобри качеството на повърхността на продуктите. Като цяло изберете изстрели от стомана. Видът и размерът на основното нещо е да се разгледат почистените части.
Цветните метали обикновено използват алуминиеви пелети или пелети от неръждаема стомана:
Обикновена стомана и нейните заварени части, отливки, стомана и други стоманени изделия;
Колкото по-голям е диаметърът на изстрелването на стоманата, толкова по-голяма е грапавостта на повърхността след почистване, но по-висока е ефективността на почистване;
Ефективността на рязане на неръждаема стомана или стоманена тел на неправилния превключвател е по-висока от тази на сферичната топка, но грапавостта на повърхността също е висока;
Високоефективните снаряди износват оборудването бързо (сравнително), но само по време на употреба, но не е твърде бързо в сравнение с ефективността на производството.
а) Твърдостта е пропорционална на скоростта на почистване, но обратно пропорционална на живота. Следователно, твърдостта е висока, скоростта на почистване е бърза, но краткият живот е голям, така че твърдостта трябва да бъде умерена (около HRC40-50 е подходящо).
б) Умерена твърдост, отличен отскок, така че стоманените изстрели да достигнат до всяка част на помещението за почистване, намалявайки времето за обработка.
в) Вътрешни дефекти, като пукнатини в духалото и отвори за свиване на снаряда, могат да повлияят на живота им и да увеличат консумацията.
d) Вътрешната плътност обикновено е минимална, когато плътността е по-голяма от 7,4 kg / cc.
Време за публикуване: юни-02-2021