Приложението на технологията за взривяване може да подобри и подобри живота на умората и устойчивостта на корозия на автомобилните части. Понастоящем много производители на автомобили и производители на части в света са включили взривяване в стандартния производствен процес. В същото време укрепващото оборудване постепенно формира цялостна модерна производствена линия като друго производствено оборудване.
С непрекъснатото развитие на технологията за изстрелване, постепенно усъвършенстване и подобряване на живота на умората на ключови автомобилни компоненти в областта на автомобилното производство се превърна във фокус на вниманието на хората и то беше напълно обмислено и обмислено в ранния етап на проектирането на автомобила. Стойност. Понастоящем по-голямата част от частите на двигателя се използват в технологията и процеса на взривяване и изстрелване, включително: колянов вал (отстраняване на камъни и укрепване), свързващ прът (укрепване), предавка на предавката и други части на вала, пръстен на зъбното колело, бутало, слънчеви зъби , планетни зъби и листови пружини и др. Голям брой авточасти, независимо дали отливки / изковки, отливки, механични резници или заварени части, изискват различни видове пръскащи / полиращи съоръжения за повърхностна обработка, като отстраняване на камъни, отстраняване на повърхността, пясък отстраняване и други примеси за почистване на повърхности.
Съществуват солидни данни, които доказват, че: чрез пръскане / изстрелване, животът на умората на листовата пружина може да бъде удължен с около 600%, животът на умората на предавката може да бъде удължен до 1500%, а животът на умора на коляновия вал се удължава с поне 900%. Той може ефективно да подобри устойчивостта на умора и устойчивост на корозия на компонентите, така че експлоатационният живот и безопасността да се увеличат значително. Машината за изстрелване се разчита на технологията за пръскане / взривяване, за да направи дизайна на частите по-лек и компактен. Някои части, които трябва да използват скъпи материали поради технологичните спецификации, които не отговарят на стандартите, вече могат да бъдат заменени с материали с ниска цена. Дори чрез пръскане / взривяване може да се постигнат същите Дори по-добри стандарти за работа.
Технология за почистване с изстрелване, използвана в процеса на производство на коляновия вал:
Като част от производствения процес коляновият вал след термична обработка трябва да използва технологията за почистване с изстрелване, за да премахне горещата скала на повърхността. Коляновият вал е поставен върху въртящия се валяк. При търкаляне повърхността на коляновия вал е напълно изложена на снарядите, изхвърлени от множество хвърлящи глави. Ударът на многоъгълните пелети почиства напълно външната повърхност на коляновия вал.
Размерът на коляновия вал определя вида на машината за изстрелване. При по-големи двигатели размерът на коляновия вал може да достигне φ762mm и дължина 6096mm. Коляновият вал е поставен между комплект ролки, инсталирани на количката. Клиентът избира фиксирана глава за хвърляне в зависимост от реалната ситуация на неговата работилница, която може или да остави количката да се движи под главата на хвърлянето, или да фиксира количката и да премести главата на хвърлянето отгоре. Независимо от избрания метод, коляновият вал, поставен между ролките, постоянно се върти, гарантирайки, че всички повърхности могат да бъдат напълно почистени.
Що се отнася до по-малките колянови валове, като 15152 ~ 203 мм и дължина 914 мм, те обикновено се взривяват и почистват с помощта на машина за взривяване с кука тип. Коляновият вал е окачен на куката и след това се подава в взривната камера с множество взривни глави през въртенето на канализацията за взривно почистване. Куката се върти на 360 ° в камерата за изстрелване и повърхността на коляновия вал се почиства при високоскоростен изстрел. Скоростта на почистване може да достигне 250 броя / час, а почистващият ефект е много добър.
Време за публикуване: 16 юли -2020