Primjena tehnologije pjeskarenja može efikasno poboljšati i poboljšati vijek zamora i otpornost na koroziju dijelova automobila. Trenutno su mnogi proizvođači automobila i proizvođači dijelova u svijetu ugrađeni miniranjem u standardni proces proizvodnje. U isto vrijeme oprema za jačanje postupno je oblikovala kompletnu modernu proizvodnu liniju kao i ostala proizvodna oprema.
Uz kontinuirani razvoj tehnologije miniranja miniranjem, postepeno poboljšavanje i poboljšanje trajanja umora ključnih automobilskih komponenti na polju automobilske proizvodnje postalo je u središtu pažnje ljudi, o čemu se u potpunosti razmišlja i razmišlja u ranoj fazi dizajniranja vozila. Vrijednost. Trenutno se većina dijelova motora koristi u tehnologiji i procesu pjeskarenja i pjeskarenja, uključujući: radilicu (uklanjanje kamenca i ojačanje), šipku (jačanje), mjenjač i ostale dijelove osovine, prstenaste zupčanike, klip, sunčane zube , planetasti zubi i opruge listova itd. Veliki broj auto dijelova, bilo da su odljevci / otkovci, odljevci, mehanički rez ili zavareni dijelovi, potrebne različite vrste opreme za prskanje / poliranje za površinsku obradu, kao što su uklanjanje kamenca, uklanjanje debla, pijesak uklanjanje i ostale nečistoće za čišćenje površine.
Postoje čvrsti podaci koji dokazuju da se: prskanjem / pucanjem eksplozije, vijek trajanja opružne opruge može se produžiti za oko 600%, vijek zamora prijenosnika može se produžiti na 1500%, a vijek zamora radilice produžava se za najmanje 900%. Može efikasno poboljšati otpornost na zamor i otpornost na koroziju komponenti, tako da su znatno povećan radni vijek i sigurnost. Mašina za eksplozivno miniranje oslanja se na tehnologiju raspršivanja / peskanja kako bi dizajn dijelova bio lakši i kompaktniji. Neki dijelovi koji moraju koristiti skupe materijale zbog specifikacija procesa koji ne zadovoljavaju standarde sada se mogu zamijeniti jeftinim materijalima. Čak i prskanjem / pjeskarenjem možete postići iste Još bolje standarde performansi.
Tehnologija čišćenja mlaznog pjeskarenja koja se koristi u procesu proizvodnje radilice:
Kao dio proizvodnog procesa, radilica nakon toplinske obrade mora koristiti tehnologiju čišćenja pjeskarenjem kako bi se uklonili vrući kamen na površini. Radilica je postavljena na rotirajući valjak. Pri kotrljanju površina radilice je u potpunosti izložena projektilima koji se izbacuju iz više glava za bacanje. Udar višestrukih kuglica u potpunosti čisti vanjsku površinu radilice.
Veličina radilice određuje vrstu mašine za puhanje. Za veće motore, veličina radilice može doseći φ762mm, a duljina 6096mm. Radilica je postavljena između skupa valjka instaliranih na kolicima. Kupac odabire fiksnu glavu bacanja prema stvarnoj situaciji u svojoj radionici, koja može ili pustiti kolica da se kreću ispod glave za bacanje ili popraviti kolica i pomaknuti glavu za bacanje. Bez obzira na odabranu metodu, radilica smještena između valjka se stalno okreće, osiguravajući da se sve površine mogu potpuno očistiti eksplozijom.
Što se tiče manjih radilica, kao što su 2152 3 203 mm i duljine 914 mm, one se obično miniraju i čiste pomoću stroja za miniranje sa kukom. Radilica je obješena na kuku, a potom se pušta u komoru za miniranje s višestrukim udarnim glavama kroz rotaciju katenere za čišćenje mlazom. Kuka se okreće za 360 ° u komori za miniranje, a površina radilice se čisti pod strujom pucanja velike brzine. Brzina čišćenja može doseći 250 komada / h, a učinak čišćenja je vrlo dobar.
Vrijeme prijave: 16.-20