Díly pro tlakové lití hliníkové slitiny, části pro tlakové lití ze slitiny zinku, obvykle po tryskání nebo otryskání pískem, jsou také relativně běžnou povrchovou úpravou.
Účinnost tryskání je vysoká, ale budou existovat mrtvé úhly, zatímco tryskání pískem je flexibilnější, ale spotřeba energie je velká.
Tryskání používá pro napájení vysokotlaký vítr, zatímco tryskání obvykle používá vysokorychlostní rotační setrvačník k házení ocelové štěrky vysokou rychlostí.
Kvalita povrchu odlitku získaného brokováním není tak dobrá jako otryskávání pískem, ale je ekonomická než otryskávání pískem. Kromě toho je možné odstranit část písku, který je obtížně odlévatelný, a otryskávání není možné.
Tryskání a tryskání jsou dva různé procesy povrchového kalení. Tvrdost pískování je nižší než tvrdost pískování a použité nástroje jsou odlišné!
Tryskání a tryskání jsou rozdílem mezi dvěma druhy stříkacích médií, samozřejmě je také odlišný účinek; pískování je jemnější, snadno ovladatelná přesnost a rovinnost; shot peening je ekonomičtější a praktičtější, snadno ovladatelný efekt a náklady, může řídit průměr železa výstřelu Chcete-li ovládat efekt stříkání.
Za prvé, charakteristika tryskání
1. Kovové nebo nekovové projektily lze libovolně použít ke splnění různých požadavků na čištění povrchu obrobku.
2. Pružnost čištění je velká, snadno se čistí vnitřní a vnější povrchy složitých obrobků a vnitřní stěna potrubních tvarovek, není to omezeno místem a zařízení může být umístěno v blízkosti extra velkých obrobek;
3. Struktura zařízení je jednoduchá, investice celého stroje jsou menší, opotřebitelné díly jsou menší a náklady na údržbu jsou nízké.
4. Musí být vybavena vysokovýkonnou vzduchovou kompresorovou stanicí, spotřebovaná energie je při stejném čistícím účinku větší.
5. Čištění povrchu je náchylné k vlhkosti a snadno rezavé.
6. Účinnost čištění je nízká, počet operátorů je velký a pracovní náročnost je vysoká.
Za druhé, vlastnosti výstřelu
1. vysoká účinnost čištění, nízká cena, málo obsluhy, snadno se mechanizuje, vhodné pro hromadnou výrobu.
2. Stlačený vzduch se nepoužívá k urychlení střely, takže není nutné zřizovat vysokovýkonnou kompresorovou stanici a povrch, který má být čištěn, je bez vlhkosti.
3. Špatná flexibilita, omezená místem, je úklidový personál poněkud slepý a na povrchu obrobku lze snadno vytvářet slepá místa.
4. Struktura zařízení je složitá a existuje mnoho opotřebitelných dílů, zejména díly, jako jsou čepele, se rychle opotřebují, doba údržby je vysoká a náklady jsou vysoké.
5. Obecně nelze použít lehké a malé střely. Jak všichni víme, povrch velkých ocelových odlitků je velmi důležitý, což souvisí s kvalitou vzhledu hotových ocelových odlitků. Slévárna obvykle používá k čištění povrchu odlévané oceli tryskání, tryskání nebo pískování.
Shot peening, úprava povrchu s brokováním má výhody velké nárazové síly a zřejmého čisticího efektu. Nevýhodou je to, že otryskávání plechového obrobku je snadno deformovatelné a ocelový brok zasahuje povrch obrobku a deformuje kovový substrát. Shot peening je proces zpevňování povrchu široce používaný v továrnách. Má jednoduché vybavení, nízké náklady, není omezeno tvarem a polohou obrobku a je snadno ovladatelné, ale pracovní prostředí je špatné. Kuličkování se široce používá ke zlepšení mechanické pevnosti a odolnosti proti opotřebení odlitků, odolnosti proti únavě a korozi atd. Může být také použito pro matování povrchu, odstraňování vodního kamene a odstranění zbytkového napětí odlitků. Rozdíl mezi tryskáním a tryskáním používá jako sílu vysokotlaký vítr nebo stlačený vzduch, zatímco tryskání obvykle hází ocelovým pískem vysokou rychlostí s vysokorychlostním rotačním setrvačníkem. Účinnost tryskání je vysoká, ale budou slepé uličky a kuličkování je flexibilnější, ale spotřeba energie je velká. Ačkoli oba procesy mají odlišnou dynamiku vstřikování a metody, všechny jsou zaměřeny na vysokorychlostní dopad na obrobek. Účinek je v podstatě stejný. Oproti tomu kuličkování je jemnější a snadnější řídit přesnost, ale účinnost není tak vysoká jako účinnost tryskání. Malý obrobek, tryskání je ekonomičtější, snadno se ovládá účinnost a náklady, může ovládat efekt stříkání regulováním síly pelety, ale bude existovat úhel úhlu, vhodný pro dávkové zpracování jednoho obrobku.
Čas zveřejnění: květen-20-2019