Mischschleif bestimmt die Kosten für Hämmern

Der Wert eines Schleif wird durch die Quantität, Qualität und Kosten des zu bearbeitenden Werkstück pro Zeiteinheit (einschließlich abrasiver, Verbrauch und Arbeit) bestimmt.
Derzeit einige hohe Härte Schleifmittel (Eisentabletten, Eisensand) auf dem Markt kann auch schnell sauber (oder verstärken), der Schleif Preis ist ebenfalls gering, aber diese abrasive Verbrauch ist hoch und brüchig, die Strahlausrüstung Verschleißteile tragen früher (Ersetzen Sie die Ausrüstungsteile zu tragen , wenn die Notwendigkeit zu stoppen, Instandhaltungskosten erhöhen), gibt es eine sehr hohe Betriebskosten und nicht benutzt werden, im Gegenteil, einige andere Schleifmittel (wie zum Beispiel eine geringe Härte abrasive), obwohl es eine geringe Verbrauch Rate und niedriger Preis, sie eine lange Reinigungszyklus, geringe Produktivität, Verschwendung von Arbeits- und Betriebszeit haben, können diese Schleifmittel nicht verwendet werden.
In den Kugelstrahlmaschinen werden die Schleifpartikel von den mit hohen Drehzahl rotierenden Rollen (oder Luftdüse) bei einer sehr hohen Geschwindigkeit ausgestoßen, um die Oberfläche des Werkstückes zu beeinflussen, Abschluss die Reinigung, die Stärkung die Aufgabe, und die Pellets , die Oberfläche auswirken jeweils des Werkstücks, die Pellets selbst unterliegen Verbrauch beeinflussen, während das Gerät durch Abnutzung, durch kontinuierliche Zirkulation und wiederholten Schocks, von großen Teilchen in kleine Partikel, von kleinen Teilchen zu kleineren Teilchen verursacht wird , und schließlich , da die Teilchen zu klein ist (weniger als 0,2 mm) und kann nicht verwendet werden, durch Staubentfernungssystem gelöscht.
Die Verschleißrate der Komponenten des Strahlausrüstung wirkt sich auf die Wartungskosten, und die Verschleißrate Daten der Teile können schnell durch Zugabe von Eisensand, Stahl Schneide Pille (Super Standardlänge, Multi Fasenwinkel) oder großen Anteil erhalten werden , und Stahlkugel in der Ausrüstung Mischen reduziert direkt die Lebensdauer der Teile von 50% -80%.
Die Härte des Schleif wirkt sich auf die Reinigungsgeschwindigkeit und Qualität, hohe Härte betrifft Schleif die Reinigungsgeschwindigkeit, um die Widerstandsfähigkeit und die Oberfläche des Werkstücks. Unter normalen Umständen bricht die ideale Härte des Schleifbereiches von HRC40-50, problemlos für harte, für weiche bis Verformung. Die Größe der Schleif bestimmt die Reinigungsqualität (Finish).
Mischschleif bestimmt die Kosten für Hämmern:
Stahlschrot Arbeitswiderstand klein ist , mit der entsprechenden Härte, hohe Belastbarkeit, Sauberkeit hoch ist , wenn kontinuierlich die Arbeitsfläche Strahlen, aber nicht einfach eine gewisse Rauheit zu werfen, die Anforderungen der Beschichtung Normteile, haben Oberflächenrauhigkeit einen großen Einfluss auf Farbe Membrane Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Schutz Leben. Die Rauhigkeit der Werkstückoberfläche zur Verbesserung der Schutzeigenschaften des Films förderlich ist, ist die Rauheit zu klein ist , ist zur Verbesserung der Haftung der Farbe nicht förderlich für die Rauhigkeit zu groß ist, wie die Menge des Lackfilmes sicher ist, wird es die Schichtdickenverteilung Unebene, vor allem auf dem Höhepunkt der Filmdicke bewirkt unzureichend ist und niedriger als die Design - Anforderungen, die Rauhigkeit frühe Korrosion, zusätzlich verursacht, zu groß ist, aber oft auch in den tieferen Trog Gruben die Blase, wird die Wurzel der Folienblase zu halten.
Für die Beschichtung üblicherweise verwendeten, ist die geeignete Rauhigkeit 39-75um reichen. So muss angemessen sein gemischten Schleif zu verwenden, Stahlkies entsprechend hinzufügen. Der spezifische Anteil nach den Beschichtungsstandardanforderungen, so dass beide schnell bereinigen können (Verbesserung der Arbeitseffizienz) und werfen Hämmer Ausrüstung Verschleiß auf ein Minimum gedreht (Steuergeräte Wartungskosten) und wirksam , um die Beschichtung Anforderungen gerecht zu werden (Lackabfälle zu reduzieren ), wodurch die Gesamtkosten reduziert werden .