Las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, las piezas de fundición a presión de aleación de zinc, generalmente después de granallado o granallado, también es un tratamiento superficial relativamente común.
La eficiencia del granallado es alta, pero habrá ángulos muertos, mientras que el chorro de arena es más flexible, pero el consumo de energía es grande.
El chorro de arena utiliza viento a alta presión para la potencia, mientras que el granallado generalmente usa un volante giratorio de alta velocidad para lanzar arena de acero a alta velocidad.
La calidad de la superficie de la fundición obtenida por granallado no es tan buena como el chorro de arena, pero es más económico que el chorro de arena. Además, es posible eliminar parte de la arena que es difícil de limpiar, y no es posible el arenado.
El arenado y el granallado son dos procesos diferentes de endurecimiento de la superficie. La dureza del chorro de arena es menor que la del granallado, ¡y las herramientas utilizadas son diferentes!
El chorreo de arena y el granallado son la diferencia entre los dos tipos de medios de pulverización, por supuesto, el efecto también es diferente; el arenado es más fino, fácil de controlar, precisión y planitud; El shot peening es más económico y práctico, fácil de controlar el efecto y el costo, puede controlar el diámetro del tiro de hierro Para controlar el efecto de pulverización.
Primero, las características del granallado
1. Los proyectiles metálicos o no metálicos pueden usarse arbitrariamente para cumplir con los diferentes requisitos para limpiar la superficie de la pieza de trabajo.
2. La flexibilidad de la limpieza es grande, es fácil limpiar las superficies internas y externas de piezas de trabajo complejas y la pared interna de los accesorios de la tubería, y no está restringido por el sitio, y el equipo se puede colocar cerca del extra grande pieza de trabajo
3. La estructura del equipo es simple, la inversión de toda la máquina es menor, las piezas de desgaste son menores y el costo de mantenimiento es bajo.
4. Debe estar equipado con una estación compresora de aire de alta potencia, la energía consumida es mayor bajo el mismo efecto de limpieza.
5. La limpieza de la superficie es propensa a la humedad y fácil de oxidar.
6. La eficiencia de limpieza es baja, el número de operadores es grande y la intensidad de trabajo es alta.
Segundo, las características del granallado
1. Alta eficiencia de limpieza, bajo costo, pocos operadores, fácil de mecanizar, adecuado para la producción en masa.
2. El aire comprimido no se usa para acelerar el proyectil, por lo que no es necesario instalar una estación compresora de aire de alta potencia, y la superficie a limpiar está libre de humedad.
3. Poca flexibilidad, limitada por el sitio, el personal de limpieza es algo ciego, y es fácil producir puntos ciegos en la superficie de la pieza de trabajo.
4. La estructura del equipo es compleja y hay muchas piezas de desgaste, especialmente las piezas como las cuchillas se desgastan rápidamente, el tiempo de mantenimiento es alto y el costo es alto.
5. En general, no se pueden usar proyectiles ligeros y pequeños. Como todos sabemos, la superficie de las grandes piezas de fundición de acero es muy importante, lo que está relacionado con la calidad de apariencia de las piezas de fundición de acero acabadas. Por lo general, la fundición utilizará granallado, granallado o granallado para limpiar la superficie del acero fundido.
Shot peening, el tratamiento de superficie con shot peening tiene las ventajas de una gran fuerza de golpe y un evidente efecto de limpieza. La desventaja es que el granallado de la pieza de trabajo de chapa metálica es fácil de deformar y el golpe de acero golpea la superficie de la pieza de trabajo para deformar el sustrato metálico. El granallado es un proceso de fortalecimiento de la superficie ampliamente utilizado en fábricas. Tiene un equipo simple, de bajo costo, no está limitado por la forma y la posición de la pieza de trabajo, y es fácil de operar, pero el entorno de trabajo es deficiente. El granallado se usa ampliamente para mejorar la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste de las piezas fundidas, la resistencia a la fatiga y a la corrosión, etc. También se puede utilizar para la superficie, el descalcificado y la eliminación de la tensión residual de las piezas fundidas. La diferencia entre granallado y granallado utiliza viento a alta presión o aire comprimido como potencia, mientras que el granallado generalmente arroja arena de acero a alta velocidad con un volante giratorio de alta velocidad. La eficiencia de granallado es alta, pero habrá callejones sin salida, y el granallado es más flexible, pero el consumo de energía es grande. Aunque los dos procesos tienen diferentes dinámicas y métodos de inyección, todos están dirigidos al impacto a alta velocidad en la pieza de trabajo. El efecto es básicamente el mismo. En comparación, el granallado es más fino y más fácil de controlar la precisión, pero la eficiencia no es tan alta como la de granallado. La pequeña pieza de trabajo, el granallado es más económico, fácil de controlar la eficiencia y el costo, puede controlar el efecto de pulverización controlando la resistencia del gránulo, pero habrá un ángulo muerto, adecuado para el procesamiento por lotes de una sola pieza de trabajo.
Hora de publicación: 20 de mayo de 2019