Alumiiniumsulamist stantsimisdetailid, tsingisulamist stantsimisdetailid, tavaliselt pärast löökpuhumist või liivapuhumist, on samuti suhteliselt tavaline pinnatöötlus.
Haagi peenestamise efektiivsus on kõrge, kuid seal on surnud nurgad, samal ajal kui liivapritsid on paindlikumad, kuid energiatarve on suur.
Liivapritsimisel kasutatakse energia saamiseks kõrgsurvetuult, samal ajal kui haavelpuhumisel kasutatakse teraskihi suurel kiirusel viskamiseks kiiret pöörlevat hooratast.
Valamise teel saadud valamise pinna kvaliteet ei ole nii hea kui liivaprits, kuid see on ökonoomne kui liivaprits. Veelgi enam, osa valuvormi on raske puhastada liivast eemaldada ja liivaprits pole võimalik.
Liivaprits ja löökpuhastus on kaks erinevat pinna kõvenemise protsessi. Liivapritsi kõvadus on madalam kui löökide puhastamisel ja kasutatavad tööriistad on erinevad!
Liivaprits ja löökide puhastamine on kahe tüüpi pritsimisvahendi erinevus, muidugi on ka mõju erinev; liivaprits on peenem, täpsust ja tasasust on lihtne kontrollida; laskmise peenistamine on ökonoomsem ja praktilisem, hõlpsalt kontrollitav efekti ja kulude osas, saab kontrollida raua löögi läbimõõtu, et kontrollida pihustamisefekti.
Esiteks tulistatava lõhkamise omadused
1. Metallist või mittemetallilisi mürske võib meelevaldselt kasutada tooriku pinna puhastamise erinevate nõuete täitmiseks.
2. Puhastamise paindlikkus on suur, keerukate toorikute sise- ja välispindu ning toruliitmike siseseinu on lihtne puhastada ning seda sait ei piira ja seadmeid saab paigutada eriti suurte toorik;
3. Seadmete struktuur on lihtne, kogu masina investeering on väiksem, kuluvad osad vähem ja hoolduskulud madalad.
4. Peab olema varustatud suure võimsusega õhukompressorijaamaga, sama puhastusefekti korral kulub rohkem energiat.
5. Pinna puhastamine on altid niiskusele ja kergesti roosteta.
6. Puhastustõhusus on madal, operaatoreid on palju ja töömahukus on kõrge.
Teiseks, tulistatava lõhkamise omadused
1. Suur puhastamisefektiivsus, madal hind, vähe operaatoreid, hõlpsasti mehhaniseeritav, sobib masstootmiseks.
2. Suruõhku ei kasutata mürsu kiirendamiseks, seetõttu pole vaja üles seada suure võimsusega õhukompressorijaama ning puhastatav pind on niiskusevaba.
3. Halb painduvus, piiratud saidiga, puhastustöötajad on mõnevõrra pimedad ja tooriku pinnale on lihtne pimeala luua.
4. Seadme struktuur on keeruline ja kulunud osi on palju, eriti sellised osad nagu terad kuluvad kiiresti, hooldusaeg on pikk ja kulud on suured.
5. Üldiselt ei saa kergeid ega väikeseid mürske kasutada. Nagu me kõik teame, on suurte terasvalandite pind väga oluline, mis on seotud valmisterasest valandite välimuse kvaliteediga. Tavaliselt kasutab valukoda valatud terase pinna puhastamiseks haavlõhkamist, haavlõhkamist või liivapritsi.
Haava peenestamisel on pinnatöötluseks peene peenestamisega eelised suure löögijõu ja ilmse puhastamisefektiga. Puuduseks on see, et lehtmetalli tooriku lõhkamisel on toorikut kerge deformeerida ja terasest haav lööb tooriku pinnale, et metallisubstraat deformeeruda. Haava peenestamine on tehastes laialdaselt kasutatav pinna tugevdamise protsess. Sellel on lihtsad seadmed, madal hind, seda ei piira tooriku kuju ja asukoht ning seda on lihtne kasutada, kuid töökeskkond on halb. Haakepeenestamist kasutatakse laialdaselt valandite mehaanilise tugevuse ja kulumiskindluse, väsimus- ja korrosioonikindluse parandamiseks jne. Seda saab kasutada ka pindade matistamiseks, katlakivi eemaldamiseks ja valandite jääkpinge eemaldamiseks. Erinevus haavlõhkamise ja laskurõhkamise vahel kasutab võimsusena kõrgsurvetuult või suruõhku, samal ajal kui laskurõhkmine viskab terasliiva suure kiirusega kiire pöörleva hooratta abil. Haavelõhkamise efektiivsus on kõrge, kuid ummikseisud on olemas ja harude peenestamine on paindlikum, kuid energiatarve on suur. Kuigi kahel protsessil on erinev sissepritse dünaamika ja meetodid, on need kõik suunatud toorikule suurel kiirusel mõjutamiseks. Mõju on põhimõtteliselt sama. Võrdluseks: laskmise peenestamine on peenem ja täpsust on lihtsam kontrollida, kuid efektiivsus pole nii kõrge kui tulistamisel. Väike tooriku lõhkamine on ökonoomsem, tõhusust ja kulusid on lihtne kontrollida, graanuli tugevust kontrollides on võimalik pihustamisefekti kontrollida, kuid seal on surnud nurk, mis sobib ühe tooriku partii töötlemiseks.
Postituse aeg: mai-20-2019