Jaurtiketa lehertzeko teknologiaren aplikazioak autoen piezen nekearen bizitza eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu eta hobetu ditzake Gaur egun, munduko automobil fabrikatzaile eta piezen fabrikatzaile askok jaurtiketa jaurtiketa ekoizpen prozesu estandarrean sartu dute. Aldi berean, indartzeko ekipoek fabrikazio linea moderno osatua osatu dute pixkanaka beste fabrikazio ekipamendu batzuen antzera.
Jaurtiketa lehertzeko teknologiaren etengabeko garapenarekin, automobilen fabrikazioko funtsezko osagaien nekea bizitza hobetuz eta hobetzen joan da jendearen arreta ardatz bihurtuz eta ibilgailuen diseinuaren hasierako garaian guztiz kontuan hartu eta aintzat hartu da. Balioa. Gaur egun, motorraren pieza gehienak lehertze eta tiro lehertze teknologia eta prozesuan erabiltzen dira, besteak beste: biradera (deskalifikazioa eta indartzea), konexio barra (indartzea), transmisio engranajeak eta beste ardatz zatiak, eraztun engranajea, pistoia, eguzkia hortzak. , planeta hortzak eta hosto-malgukiak, etab. Auto pieza ugarik, galdaketa / forjaketa, pieza galdaketa, ebaketa mekanikoa edo pieza soldatuak behar dituzte gainazaleko tratamendurako ihinztatzeko / leuntzeko ekipamendu mota desberdinak, esaterako, deskalifikazioa, arazketa, harea. kentzea, eta gainazaleko garbiketa ezpurutasunak.
Datu sendoak daude hori frogatzeko: spray / jaurtiketaren bidez, hosto-malguiaren nekea% 600 inguru luzatu daiteke, transmisio-engranajearen nekea% 1500 arte luzatu daiteke eta biraderaren nekea. % 900 gutxienez luzatzen da. Osagaien nekearen erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu ditzake, beraz, zerbitzu bizitza eta segurtasuna asko handitzen dira. Shot lehertze makinak spray / eztanda teknologiarekin oinarritzen da piezen diseinua arinagoa eta trinkoagoa izan dadin. Arauak betetzen ez dituzten prozesuen zehaztapenengatik material garestiak erabili behar dituzten piezak prezio baxuko materialekin ordezkatu daitezke. Isurketa / leherketaren bidez ere errendimendu estandar hobeak lor daitezke.
Kranka ardatzen fabrikazio prozesuan erabiltzen den tiro jaurtiketa garbitzeko teknologia: Fabrikazio prozesuaren
zati gisa, bira tratamenduaren ondoren biradera zuhaixka garbitzeko teknologia erabili behar da gainazaleko bero eskala kentzeko. Biradera biribilgaiaren gainean kokatzen da. Biribilkatzean, biraderaren azala erabat buruak botatzen dituzten egitasmoen eraginpean dago. Angelu anitzeko pelleten eraginak biraderaren kanpoaldeko gainazala erabat garbitzen du.
Biraderaren tamainak lehergailuak jaurtitzeko makina mota zehazten du. Motor handiagoetarako, biraderaren arbolaren tamaina φ762mm eta 6096mm artekoa da. Bihurgailua orga gainean instalatutako arrabolen multzo batean kokatzen da. Bezeroak zurtoineko buru finkoa aukeratuko du bere lantegiaren egoeraren arabera. Orga hori altxa dezakeen buruaren azpian altxa dezake edo orga zuzendu edo altxa dezake burua. Aukeratutako metodoa edozein dela ere, arrabolen artean kokatutako biradera biratzen ari da etengabe biraka, gainazal guztiak guztiz eztanda egon daitezkeela ziurtatuz.
Biradera ardatz txikiagoei dagokienez, adibidez φ152 ～ 203mm eta 914mm luzerarekin, normalean kako motako jaurtitzeko makina batekin garbitu eta garbitu ohi dira. Bihurbilla kakoan zintzilikatzen da eta, ondoren, eztanda buruan hainbat eztanda bururekin sartzen da katenariaren biraketa leherketak egiteko. Kakoak 360 ° biratzen du jaurtiketa-ganbaran, eta biraderaren gainazala abiadura handiko jaurtiketa-fluxuaren azpian garbitzen da. Garbiketa-abiadura 250 pieza / h-ra iritsi daiteke eta garbiketa-efektua oso ona da.
Bidalitako ordua: 20-20 uzt