Aluminiozko aleazioko piezak galdatzeko piezak, zinka aleazioko pieza galdaketaren piezak, normalean jaurtiketa edo harea lehertu ondoren, gainazaleko tratamendu nahiko ohikoa da.
Jaurtiketa zuritzeko efizientzia handia da, baina hildako angeluak egongo dira, harea lehertu bitartean malguagoa da, baina energia kontsumoa handia da.
Sandblasting-ek presio handiko haizea erabiltzen du energia elektrikoa lortzeko. Jaurtiketa-abiadurak normalean abiadura handiko flywheel biratzailea erabiltzen du altzairuzko aleak abiadura handian botatzeko.
Jaurtiketaren bidez lortutako castingaren gainazal kalitatea ez da harea leuntzea bezain ona, baina harea hondatzea baino ekonomikoa da. Gainera, galdaketa garbitzeko zaila den harea kentzea posible da eta harea ez da posible.
Hareblaketa eta jaurtiketa zuritzea gainazal gogortzeko bi prozesu desberdin dira. Harea hausteko gogortasuna jaurtiketa zurituarena baino txikiagoa da eta erabilitako tresnak desberdinak dira!
Hareblaketa eta jaurtiketa zuritzea bi spray-motaren arteko aldea da. Jakina, eragina ere ezberdina da; harea erretzea finagoa da, zehaztasuna eta leuntasuna kontrolatzeko erraza; jaurtiketa zuritzea ekonomikoagoa eta praktikoagoa da, efektua eta kostua kontrolatzeko erraza, burdin jaurtiketaren diametroa kontrolatu dezake spray efektua kontrolatzeko.
Lehenik, jaurtiketaren ezaugarriak
1. Metalezkoak edo metalezkoak ez diren proiektuak modu arbitrarioan erabil daitezke laneko gainazala garbitzeko baldintza ezberdinak betetzeko.
2. Garbiketaren malgutasuna handia da, erraz konpondu daiteke pieza konplexuen barruko eta kanpoko gainazalak eta hodien barruko horma. Ez da gunea mugatzen, eta ekipamendua handien estetik gertu koka daiteke. piezaren;
3. Ekipoen egitura sinplea da, makina osoaren inbertsioa txikiagoa da, higadura piezak txikiagoak dira eta mantentze kostua txikia da.
4. Potentzia handiko aire konpresoreko estazio batez hornituta egon behar da; kontsumitzen den energia garbitze efektu beraren azpian handiagoa da.
5. Gainazala garbitzea hezetasunarekiko joera da eta erraz herdoiltzen da.
6. Garbiketa eraginkortasuna txikia da, operadore kopurua handia da eta lan intentsitatea handia da.
Bigarrena, jaurtiketaren ezaugarriak
1. Garbiketa-eraginkortasun handia, kostu txikia, operadore gutxi ditu. Mekanizatzeko erraza. Masa ekoizteko egokia.
2. Konprimitutako airea ez da erabiltzen proiektila azkartzeko, beraz, ez da beharrezkoa potentzia handiko aire konpresorearen geltokia konfiguratzea, eta garbitu beharreko gainazala hezetasunik gabe dago.
3. Malgutasun eskasa, gunea mugatuta, garbitzeko langileak itsu samarrak dira, eta erraza da piezaren itsuetan itsu lekuak ekoiztea.
4. Ekipoen egitura konplexua da eta higadura pieza ugari daude, batez ere palak bezalako piezak azkar higatzen dira, mantentze-denbora altua da eta kostua altua da.
5. Oro har, ezin dira proiektu txikiak eta arinak erabili. Denok dakigun bezala, altzairuzko galdaketa handien azalera oso garrantzitsua da, hau da, bukatutako altzairuzko galdaketaren itxurarekin lotuta dago. Normalean, galdategiak lehertu, lehertu edo harea lehertuko du galdatutako altzairua garbitzeko.
Shot peening, jaurtiketa peening gainazala tratatzeko indar deigarria handiak eta garbia garbitzeko efektua abantailak ditu. Desabantaila da xaflako piezaren leherketak pieza deformatzeko erraza dela eta altzairuzko jaurtiketak lanaren gainazalera jo egiten duela substratu metalikoa deformatzeko. Shot peening fabriketan oso erabilitako gainazala indartzeko prozesua da. Ekipamendu sinpleak ditu, kostu txikikoa, ez da piezaren forma eta posizioa mugatzen eta funtzionatzeko erraza da, baina lan giroa eskasa da. Shot peening galdaketaren indar mekanikoa eta higadura erresistentzia, nekearen aurkako eta korrosioarekiko erresistentzia eta abar hobetzeko erabiltzen da. Gainazaleko estalkiak egiteko, galdaketaren hondar estresa kentzeko eta desagerrarazteko ere erabil daiteke. Jaurtiketaren eta jaurtiketaren arteko aldea presio handiko haizeak edo aire konprimitua erabiltzen du botereak, eta, leherketak, normalean, altzairuzko harea abiadura handira botatzen du abiadura handiko bihurkinarekin. Jaurtiketa lehertzeko eraginkortasuna handia da, baina muturrak egongo dira eta jaurtiketa zuritzea malguagoa da, baina energia kontsumoa handia da. Bi prozesuek injekzio-dinamika eta metodo desberdinak dituzten arren, denak abiadura handiko eragina dute piezan. Eragina berdina da. Konparatuz, jaurtiketa zuritzea finagoa eta errazagoa da zehaztasuna kontrolatzeko, baina eraginkortasuna ez da jaurtiketa bezain handia. Pieza txikia, jaurtiketa lehertzea ekonomikoagoa da, efizientzia eta kostua kontrolatzeko erraza, spray efektua kontrolatu dezake pelletaren indarra kontrolatuz, baina hildako angelua egongo da, pieza bakarraren sorta prozesatzeko egokia.
Posta: 2016ko maiatzaren 20a