L'application de la technologie de grenaillage peut effectivement améliorer et améliorer la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion des pièces automobiles. À l'heure actuelle, de nombreux constructeurs automobiles et fabricants de pièces détachées dans le monde ont intégré le grenaillage dans le processus de production standard. Dans le même temps, l'équipement de renforcement a progressivement formé une ligne de fabrication moderne complète comme les autres équipements de fabrication.
Avec le développement continu de la technologie de grenaillage, l'amélioration progressive et l'amélioration de la résistance à la fatigue des composants automobiles clés dans le domaine de la fabrication automobile sont devenues le centre de l'attention des gens, et elles ont été pleinement prises en compte et prises en compte au stade précoce de la conception des véhicules. Valeur. À l'heure actuelle, la plupart des pièces du moteur sont utilisées dans la technologie et le processus de grenaillage et de grenaillage, notamment: vilebrequin (détartrage et renforcement), bielle (renforcement), engrenage de transmission et autres pièces d'arbre, couronne dentée, piston, dents de soleil , dents planétaires et ressorts à lames, etc. Un grand nombre de pièces automobiles, qu'il s'agisse de pièces moulées / forgées, de pièces moulées sous pression, de découpes mécaniques ou de pièces soudées, nécessitent différents types d'équipements de pulvérisation / polissage pour le traitement de surface, tels que le détartrage, l'ébavurage, le sable élimination et autres impuretés de nettoyage de surface.
Il existe des données solides pour prouver que: grâce à la pulvérisation / grenaillage, la durée de vie en fatigue du ressort à lame peut être prolongée d'environ 600%, la durée de vie en fatigue du pignon de transmission peut être étendue à 1500% et la durée de vie en fatigue du vilebrequin est prolongée d'au moins 900%. Il peut améliorer efficacement la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion des composants, de sorte que la durée de vie et la sécurité sont considérablement augmentées. La grenailleuse repose sur la technologie de pulvérisation / sablage pour rendre la conception des pièces plus légère et plus compacte. Certaines pièces qui doivent utiliser des matériaux coûteux en raison de spécifications de processus qui ne répondent pas aux normes peuvent désormais être remplacées par des matériaux bon marché. Même par pulvérisation / dynamitage, on peut atteindre les mêmes normes de performance encore meilleures.
Technologie de nettoyage par grenaillage utilisée dans le processus de fabrication du vilebrequin:
Dans le cadre du processus de fabrication, le vilebrequin après le traitement thermique doit utiliser la technologie de nettoyage par grenaillage pour éliminer le tartre chaud sur la surface. Le vilebrequin est placé sur le rouleau rotatif. Lors du roulage, la surface du vilebrequin est entièrement exposée aux projectiles éjectés par plusieurs têtes de projection. L'impact des granulés multi-angles nettoie complètement la surface extérieure du vilebrequin.
La taille du vilebrequin détermine le type de grenailleuse. Pour les moteurs plus gros, la taille du vilebrequin peut atteindre φ762 mm et une longueur de 6096 mm. Le vilebrequin est placé entre un ensemble de rouleaux installés sur le chariot. Le client choisit une tête de tirage fixe en fonction de la situation réelle de son atelier, qui peut soit laisser passer le chariot sous la tête de tirage, soit fixer le chariot et déplacer la tête de tirage dessus. Quelle que soit la méthode choisie, le vilebrequin placé entre les rouleaux tourne constamment, garantissant que toutes les surfaces peuvent être entièrement nettoyées par sablage.
Quant aux vilebrequins plus petits, tels que φ152 ～ 203 mm et longueur 914 mm, ils sont généralement sablés et nettoyés à l'aide d'une grenailleuse à crochet. Le vilebrequin est suspendu au crochet, puis il est introduit dans la chambre de sablage avec plusieurs têtes de sablage grâce à la rotation de la caténaire pour le nettoyage par sablage. Le crochet tourne à 360 ° dans la chambre de grenaillage et la surface du vilebrequin est nettoyée sous un flux de grenaillage à grande vitesse. La vitesse de nettoyage peut atteindre 250 pièces / h et l'effet de nettoyage est très bon.
Heure du Message: 16 juil.2020