Les pièces de moulage sous pression en alliage d'aluminium, les pièces de moulage sous pression en alliage de zinc, généralement après grenaillage ou sablage, constituent également un traitement de surface relativement courant.
L'efficacité du grenaillage est élevée, mais il y aura des angles morts, tandis que le sablage est plus flexible, mais la consommation d'énergie est importante.
Le sablage utilise un vent à haute pression pour la puissance, tandis que le grenaillage utilise généralement un volant d'inertie rotatif à grande vitesse pour projeter du grain d'acier à grande vitesse.
La qualité de surface de la pièce moulée obtenue par grenaillage n'est pas aussi bonne que le sablage, mais elle est économique que le sablage. De plus, il est possible d'enlever une partie du sable qui est difficile à nettoyer la pièce moulée, et le sablage n'est pas possible.
Le sablage et le grenaillage sont deux processus de durcissement de surface différents. La dureté du sablage est inférieure à celle du grenaillage et les outils utilisés sont différents!
Le sablage et le grenaillage font la différence entre les deux types de supports de pulvérisation, bien sûr, l'effet est également différent; le sablage est plus fin, facile à contrôler la précision et la planéité; le grenaillage est plus économique et pratique, facile à contrôler l'effet et le coût, peut contrôler le diamètre de la grenaille de fer Pour contrôler l'effet de pulvérisation.
Premièrement, les caractéristiques du grenaillage
1. Des projectiles métalliques ou non métalliques peuvent être utilisés arbitrairement pour répondre aux différentes exigences de nettoyage de la surface de la pièce.
2. La flexibilité du nettoyage est grande, il est facile de nettoyer les surfaces intérieures et extérieures des pièces complexes et la paroi intérieure des raccords de tuyauterie, et elle n'est pas limitée par le site, et l'équipement peut être placé près du très grand pièce à usiner;
3. La structure de l'équipement est simple, l'investissement de l'ensemble de la machine est moindre, les pièces d'usure sont moindres et le coût de maintenance est faible.
4. Doit être équipé d'une station de compression d'air haute puissance, l'énergie consommée est plus importante sous le même effet de nettoyage.
5. Le nettoyage de la surface est sujette à l'humidité et facile à rouiller.
6. L'efficacité du nettoyage est faible, le nombre d'opérateurs est important et l'intensité du travail est élevée.
Deuxièmement, les caractéristiques du grenaillage
1. Haute efficacité de nettoyage, faible coût, peu d'opérateurs, facile à mécaniser, adapté à la production de masse.
2. L'air comprimé n'est pas utilisé pour accélérer le projectile, il n'est donc pas nécessaire de mettre en place une station de compression d'air de haute puissance et la surface à nettoyer est exempte d'humidité.
3. Faible flexibilité, limitée par le site, le personnel de nettoyage est quelque peu aveugle et il est facile de créer des angles morts sur la surface de la pièce.
4. La structure de l'équipement est complexe et il y a de nombreuses pièces d'usure, en particulier les pièces telles que les lames s'usent rapidement, le temps de maintenance est élevé et le coût est élevé.
5. En général, les projectiles légers et petits ne peuvent pas être utilisés. Comme nous le savons tous, la surface des grandes pièces moulées en acier est très importante, ce qui est lié à la qualité d'aspect des pièces moulées en acier finies. Habituellement, la fonderie utilise le grenaillage, le grenaillage ou le sablage pour nettoyer la surface de l'acier moulé.
Grenaillage, le traitement de surface avec grenaillage présente les avantages d'une grande force de frappe et d'un effet nettoyant évident. L'inconvénient est que le grenaillage de la pièce à usiner en tôle est facile à déformer la pièce à usiner, et la grenaille d'acier frappe la surface de la pièce à usiner pour déformer le substrat métallique. Le grenaillage est un procédé de renforcement de surface largement utilisé dans les usines. Il dispose d'un équipement simple, peu coûteux, n'est pas limité par la forme et la position de la pièce, et est facile à utiliser, mais l'environnement de travail est médiocre. Le grenaillage est largement utilisé pour améliorer la résistance mécanique et la résistance à l'usure des pièces moulées, la résistance à la fatigue et à la corrosion, etc. Il peut également être utilisé pour le matage de surface, le détartrage et l'élimination des contraintes résiduelles des pièces moulées. La différence entre le grenaillage et le grenaillage utilise le vent à haute pression ou l'air comprimé comme puissance, tandis que le grenaillage jette généralement du sable d'acier à grande vitesse avec un volant d'inertie rotatif à grande vitesse. L'efficacité du grenaillage est élevée, mais il y aura des impasses et le grenaillage est plus flexible, mais la consommation d'énergie est importante. Bien que les deux processus aient des dynamiques et des méthodes d'injection différentes, ils visent tous un impact à grande vitesse sur la pièce. L'effet est fondamentalement le même. En comparaison, le grenaillage est plus fin et plus facile à contrôler la précision, mais l'efficacité n'est pas aussi élevée que celle du grenaillage. La petite pièce, le grenaillage est plus économique, facile à contrôler l'efficacité et le coût, peut contrôler l'effet de pulvérisation en contrôlant la résistance du granulé, mais il y aura un angle mort, adapté au traitement par lots d'une seule pièce.
Heure du Message: 20 mai 2019