As pezas fundidas por fundición en aliaxe de aluminio, as pezas fundidas por aliaxe de cinc, normalmente despois de voar ou tirar area, tamén son un tratamento superficial relativamente común.
A eficiencia de disparo é alta, pero haberá ángulos mortos, mentres que a voadura é máis flexible, pero o consumo de enerxía é grande.
O sandblasting usa vento de alta presión para potencia, mentres que o disparo xeralmente usa un volante xiratorio de alta velocidade para lanzar a granel de aceiro a gran velocidade.
A calidade superficial do fundido obtido por peening shot non é tan boa como o lixado de area, pero é máis económica que o lixado. Ademais, é posible eliminar parte da area que é difícil de limpar o fundido, e non se pode rozar.
O lixado e o pelado son dous procesos diferentes de endurecemento superficial. A dureza do lixado de area é inferior á do disparo, e as ferramentas utilizadas son diferentes.
O lixado e o pelado son a diferenza entre os dous tipos de medios de pulverización, por suposto, o efecto tamén é diferente; o lixado é máis fino, de fácil control e precisión; peening tiro é máis económico e práctico, fácil de controlar o efecto e custo, pode controlar o diámetro de tiro de ferro Para controlar o efecto de pulverización.
En primeiro lugar, as características do disparo
1. Os proxectís metálicos ou non metálicos pódense empregar de xeito arbitrario para cumprir os diferentes requisitos para limpar a superficie da peza.
2. A flexibilidade da limpeza é grande, é fácil limpar as superficies interiores e exteriores de pezas de traballo complexas e a parede interior dos accesorios de tubería, e non está restrinxido polo sitio, e os equipos pódense situar preto dos grandes. peza de traballo;
3. A estrutura do equipo é sinxela, o investimento de toda a máquina é menor, as pezas de desgaste son menos e o custo de mantemento é baixo.
4. Debe estar equipado cunha estación de compresor de alta potencia, a enerxía consumida é maior baixo o mesmo efecto de limpeza.
5. Limpar a superficie é propensa á humidade e é fácil de oxidar.
6. A eficiencia de limpeza é baixa, o número de operadores é grande e a intensidade de traballo é alta.
En segundo lugar, as características do disparo
1. Alta eficiencia de limpeza, baixo custo, poucos operadores, fácil de mecanizar, apta para a produción en masa.
2. O aire comprimido non se usa para acelerar o proxectil, polo que non é necesario configurar unha estación de compresor de alta potencia, e a superficie que se vai limpar está libre de humidade.
3. Pobre flexibilidade, limitada polo sitio, o persoal de limpeza é algo cego e é fácil producir puntos cegos na superficie da peza.
4. A estrutura do equipo é complexa e hai moitas pezas de desgaste, especialmente as pezas como as lamas están desgastadas rapidamente, o tempo de mantemento é elevado e o custo é elevado.
5. En xeral, non se poden usar proxectís lixeiros e pequenos. Como todos sabemos, a superficie das grandes fundicións de aceiro é moi importante, o que está relacionado coa calidade de aparencia das fundicións de aceiro acabadas. Normalmente, a fundición empregará voadura, voadura ou area para limpar a superficie do aceiro fundido.
Peening a tiro, o tratamento superficial con peening disparo ten as vantaxes dunha gran forza de golpe e un efecto de limpeza obvio. A desvantaxe é que a explosión da peza de chapa é deformable do traballo, e o disparo de aceiro golpea a superficie da peza para deformar o substrato metálico. O disparo é un proceso de fortalecemento de superficie amplamente usado nas fábricas. Ten equipos sinxelos, de baixo custo, non está limitado pola forma e posición da peza, e é fácil de operar, pero o ambiente de traballo é pobre. O peening disparo é amplamente utilizado para mellorar a resistencia mecánica e a resistencia ao desgaste das fundicións, resistencia á fatiga e á corrosión, etc. Tamén se pode usar para esterduras superficiais, descalificación e eliminación de tensións residuais de fundición. A diferenza entre a toma de tiros e o disparo utilizan o vento de alta presión ou o aire comprimido como potencia, mentres que o disparo xeralmente arroxa area de aceiro a alta velocidade cun volante de alta velocidade. A eficiencia do disparo é elevada, pero non haberá puntas sen problemas e a observación de tiros é máis flexible, pero o consumo de enerxía é grande. Aínda que os dous procesos teñen diferentes dinámicas e métodos de inxección, todos eles teñen como obxectivo o impacto de alta velocidade na peza. O efecto é basicamente o mesmo. En comparación, a observación de tiros é máis fina e fácil de controlar a precisión, pero a eficiencia non é tan elevada como a de disparo. A pequena peza, o disparo é máis económica, fácil de controlar a eficiencia e o custo, pode controlar o efecto de pulverización controlando a forza do pellet, pero haberá un ángulo morto, adecuado para o procesamento por lotes dunha única peza.
Prazo de publicación: 20 de maio de 2019