सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग की सतह के उपचार के बीच का अंतर

    एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग भागों, जस्ता मिश्र धातु मरने के कास्टिंग भागों, आमतौर पर शॉट ब्लास्टिंग या रेत नष्ट करने के बाद भी एक अपेक्षाकृत आम सतह उपचार है।
     शॉट पेइंग दक्षता अधिक है, लेकिन मृत कोण होंगे, जबकि रेत नष्ट करना अधिक लचीला है, लेकिन बिजली की खपत बड़ी है।
     सैंडब्लास्टिंग बिजली के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करता है, जबकि शॉट ब्लास्टिंग आम तौर पर उच्च गति पर स्टील ग्रिट को फेंकने के लिए एक उच्च गति वाले घूर्णन फ्लाईव्हील का उपयोग करता है।
     शॉट पेइंग द्वारा प्राप्त कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता सैंडब्लास्टिंग के रूप में अच्छी नहीं है, लेकिन यह सैंडब्लास्टिंग की तुलना में किफायती है। इसके अलावा, कुछ रेत को निकालना संभव है जो कास्टिंग को साफ करना मुश्किल है, और सैंडब्लास्टिंग संभव नहीं है।
     Sandblasting और शॉट peening दो अलग-अलग सतह सख्त प्रक्रियाएं हैं। सैंडब्लास्टिंग की कठोरता शॉट पियर्सिंग की तुलना में कम है, और उपयोग किए गए उपकरण अलग हैं!
     सैंडब्लास्टिंग और शॉट पेयिंग दो प्रकार के स्प्रे मीडिया के बीच का अंतर है, ज़ाहिर है, प्रभाव भी अलग है; सैंडब्लास्टिंग महीन, सटीक और सपाटपन को नियंत्रित करने में आसान है; शॉट पेइंग अधिक किफायती और व्यावहारिक है, जो प्रभाव और लागत को नियंत्रित करने में आसान है, स्प्रे शॉट को नियंत्रित करने के लिए लोहे के शॉट के व्यास को नियंत्रित कर सकता है।

      सबसे पहले, शॉट ब्लास्टिंग की विशेषताएं

     1. वर्कपीस की सतह की सफाई के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु या गैर-धातु प्रोजेक्टाइल का उपयोग मनमाने ढंग से किया जा सकता है।

    2. सफाई का लचीलापन बड़ा है, जटिल वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी सतहों और पाइप फिटिंग की आंतरिक दीवार को साफ करना आसान है, और यह साइट द्वारा प्रतिबंधित नहीं है, और उपकरण अतिरिक्त बड़े के पास रखा जा सकता है workpiece;

    3. उपकरण संरचना सरल है, पूरे मशीन का निवेश कम है, पहने हुए हिस्से कम हैं, और रखरखाव की लागत कम है।

    4. एक हाई-पावर एयर कंप्रेसर स्टेशन से लैस होना चाहिए, जो ऊर्जा खपत होती है, वही सफाई प्रभाव के तहत अधिक होती है।

    5. सतह को साफ करने से नमी और जंग लगने में आसानी होती है।

    6. सफाई दक्षता कम है, ऑपरेटरों की संख्या बड़ी है, और श्रम की तीव्रता अधिक है।

    दूसरा, शॉट ब्लास्टिंग की विशेषताएं

    1. उच्च सफाई दक्षता, कम लागत, कुछ ऑपरेटरों, मशीनीकरण के लिए आसान, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

    2. संपीड़ित हवा का उपयोग प्रक्षेप्य में तेजी लाने के लिए नहीं किया जाता है, इसलिए उच्च शक्ति वाले एयर कंप्रेसर स्टेशन को स्थापित करना आवश्यक नहीं है, और साफ होने वाली सतह नमी से मुक्त है।

    3. खराब लचीलापन, साइट द्वारा सीमित, सफाई कर्मचारी कुछ अंधा है, और वर्कपीस की सतह पर अंधा धब्बे का उत्पादन करना आसान है।

   4. उपकरण की संरचना जटिल है और कई पहने हुए भाग हैं, विशेष रूप से ब्लेड जैसे भागों को जल्दी से पहना जाता है, रखरखाव का समय अधिक है, और लागत अधिक है।

   5. सामान्य तौर पर, हल्के और छोटे प्रोजेक्टाइल का उपयोग नहीं किया जा सकता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, बड़े स्टील कास्टिंग की सतह बहुत महत्वपूर्ण है, जो तैयार स्टील कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता से संबंधित है। आमतौर पर, ढलाई स्टील की सतह को साफ करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग या रेत ब्लास्टिंग का उपयोग करेगा।

    शॉट peening, शॉट peening के साथ सतह के उपचार में बड़े हड़ताली बल और स्पष्ट सफाई प्रभाव के फायदे हैं। नुकसान यह है कि शीट मेटल वर्कपीस के नष्ट होने से वर्कपीस को ख़राब करना आसान है, और स्टील शॉट धातु के सब्सट्रेट को ख़राब करने के लिए वर्कपीस की सतह को हिट करता है। शॉट peening एक सतह को मजबूत बनाने की प्रक्रिया है जो व्यापक रूप से कारखानों में उपयोग की जाती है। इसमें सरल उपकरण हैं, कम लागत, वर्कपीस के आकार और स्थिति द्वारा सीमित नहीं है, और संचालित करना आसान है, लेकिन काम का माहौल खराब है। शॉट peening व्यापक रूप से यांत्रिक शक्ति में सुधार करने और कास्टिंग के प्रतिरोध पहनने, विरोधी थकान और संक्षारण प्रतिरोध आदि के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग सतह के चटाई, descaling और कास्टिंग के अवशिष्ट तनाव को समाप्त करने के लिए भी किया जा सकता है। शॉट ब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग के बीच का अंतर हाई-प्रेशर विंड या कंप्रेस्ड एयर को पावर के रूप में इस्तेमाल करता है, जबकि शॉट ब्लास्टिंग आम तौर पर हाई-स्पीड रोटेटिंग फ्लाइव्हील के साथ हाई स्पीड पर स्टील सैंड फेंकता है। शॉट ब्लास्टिंग दक्षता अधिक है, लेकिन मृत अंत होगा, और शॉट peening अधिक लचीला है, लेकिन बिजली की खपत बड़ी है। यद्यपि दो प्रक्रियाओं में अलग-अलग इंजेक्शन की गतिकी और विधियाँ हैं, वे सभी कार्यपीस पर उच्च गति के प्रभाव के उद्देश्य से हैं। प्रभाव मूल रूप से एक ही है। इसकी तुलना में, शॉट peening सटीकता को नियंत्रित करने के लिए बेहतर और आसान है, लेकिन दक्षता उतनी अधिक नहीं है जितनी कि शॉट ब्लास्टिंग। छोटे वर्कपीस, शॉट ब्लास्टिंग अधिक किफायती, दक्षता और लागत को नियंत्रित करने के लिए आसान है, गोली की ताकत को नियंत्रित करके स्प्रे प्रभाव को नियंत्रित कर सकता है, लेकिन एक मृत कोण होगा, जो एकल वर्कपीस के बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।