Primjena tehnologije pjeskarenja može učinkovito poboljšati i poboljšati vijek zamora i otpornost na koroziju dijelova automobila. Trenutno su mnogi svjetski proizvođači automobila i dijelova u svijetu ugrađeni miniranjem u standardni proces proizvodnje. U isto vrijeme oprema za jačanje postupno je oblikovala kompletnu modernu proizvodnu liniju kao i ostala proizvodna oprema.
Kontinuiranim razvojem tehnologije pjeskarenja, postupno poboljšavanje i poboljšanje trajanja umora ključnih automobilskih komponenata na polju automobilske proizvodnje postalo je u središtu pažnje ljudi, a to se u potpunosti razmatra i razmatra u ranoj fazi dizajniranja vozila. Vrijednost. Trenutno se većina dijelova motora koristi u tehnologiji i procesu pjeskarenja i pjeskarenja, uključujući: radilicu (uklanjanje kamenca i ojačanje), šipku (jačanje), prijenosnik i ostale dijelove osovine, prstenaste zupčanike, klip, sunčane zube , planetarni zubi i opruge listova itd. Velik broj auto dijelova, bilo da su odljevci / otkovci, odljevci, mehanički rez ili zavareni dijelovi, potrebne različite vrste opreme za prskanje / poliranje za površinsku obradu, poput uklanjanja kamenca, uklanjanja kamenca, pijeska uklanjanje i ostale nečistoće za čišćenje površina.
Postoje čvrsti podaci koji dokazuju da se: raspršivanjem / pucanjem pjega, vijek zamora opružne opruge može se produžiti za oko 600%, vijek zamora prijenosnika može se produžiti na 1500%, a vijek zamora radilice produžava se za najmanje 900%. Učinkovito poboljšava otpornost na zamor i otpornost na koroziju komponenti, tako da se znatno povećavaju vijek trajanja i sigurnost. Stroj za eksplozivno miniranje oslanja se na tehnologiju raspršivanja / pjeskarenja kako bi dizajn dijelova bio lakši i kompaktniji. Neki dijelovi koji moraju koristiti skupe materijale zbog specifikacija procesa koji ne udovoljavaju standardima sada se mogu zamijeniti jeftinim materijalima. Čak i prskanjem / pjeskarenjem možete postići iste još bolje standarde performansi.
Tehnologija čišćenja mlaznog pjeskarenja koja se koristi u procesu proizvodnje radilice:
Kao dio proizvodnog procesa, radilica nakon toplinske obrade mora koristiti tehnologiju čišćenja pjeskarenjem kako bi se uklonili vrući kamen na površini. Radilica je postavljena na rotirajući valjak. Pri kotrljanju površina radilice je u potpunosti izložena projektilima izbačenim više glava za bacanje. Udar višestrukih kuglica u potpunosti čisti vanjsku površinu radilice.
Veličina radilice određuje vrstu stroja za miniranje. Za veće motore, veličina radilice može doseći φ762 mm, a duljina 6096 mm. Radilica je postavljena između skupa valjaka instaliranih na kolicima. Kupac odabire fiksnu glavu bacanja prema stvarnoj situaciji u svojoj radionici, koja može pustiti kolica da se kreće ispod glave bacanja, ili popraviti kolica i pomaknuti glavu bacanja. Bez obzira na odabranu metodu, radilica smještena između valjaka se stalno okreće, osiguravajući da se sve površine mogu potpuno očistiti eksplozijom.
Što se tiče manjih radilica, kao što su 2152 ～ 203 mm i duljine 914 mm, one se obično miniraju i čiste pomoću stroja za miniranje sa kukom. Radilica se objesi na kuku, a zatim se dovodi u komoru za miniranje s višestrukim glavama za miniranje kroz rotaciju katenere za čišćenje miniranjem. Kuka se okreće za 360 ° u komori za miniranje, a površina radilice se čisti pod visokim protokom pucanja. Brzina čišćenja može doseći 250 komada / h, a učinak čišćenja je vrlo dobar.
Vrijeme objave: 16.-20