ミックス研磨剤は、ピーニングのコストを決定します

任意の研磨の値が（研磨、消耗品および労働を含む）は、単位時間当たりに処理加工物の量、品質および費用によって決定されます。
現在、市場にはいくつかの高硬度の研磨剤（鉄の丸薬、鉄砂が）すぐにきれいなこともできます（または強化）、研磨材価格も低いが、これらの研磨材消費量が高い＆壊れやすい、パーツを身に着けているショットブラスト装置は、以前の着用します使用する運用コストとない非常に高いが、逆に、そこにある、（保守コストを増加させ、必要が停止したときに部品を身に着けている機器を交換してください）、いくつかの他の研磨剤（例えば、低硬度砥）、低消費電力があるものの率と低価格が、彼らは長いクリーニングサイクル、低生産性、労働力や営業時間の無駄があり、これらの研磨剤を使用することはできません。
ショットブラスト装置では、研磨粒子は、工作物の表面に衝突する洗浄を完了し、作業を強化し、非常に高速で高速回転ホイール（又は空気ノズル）から吐出され、そしてペレットは表面に衝突していますワークたびに、ペレット自体が機器の小型粒子に小さい粒子から小さな粒子に大きい粒子から、衝撃の連続循環を介して、損耗に起因すると繰り返しながら、消費に影響することがあり、最終的に粒子ため（0.2ミリメートル未満）は小さすぎると、除塵システムによってクリア、使用することはできません。
ショットブラスト装置の構成部品の摩耗率は、メンテナンスコストに影響を及ぼし、部品の摩耗率データを迅速に砂鉄、普通鋼切削ピル（スーパー標準長さ、マルチベベル角）または大部分を加えることによって得ることができます・機器に混合鋼球は、直接50％-80％の部品の寿命を減らします。
研磨剤の硬度は、クリーニング速度と品質に影響を及ぼし、高硬度は、研磨洗浄スピード、弾力性とワークの仕上がりに影響を与えます。 通常の状況下では、HRC40-50の研磨剤範囲の理想硬度は、柔らかいために変形に、ハードのために簡単に破壊します。 研磨剤の大きさは、クリーニング品質（仕上げ）を決定します。
ミックス研磨剤は、ピーニングの費用を決定：
スチールショット作業性が適切な硬度、高反発で、小型で、コーティングの要件を作業面ブラストが、粗さをある程度捨てることは容易ではなかったときに連続清浄度が高く、標準部品は、表面粗さは、塗料の膜の密着性、耐腐食性と保護の人生に大きな影響を与えます。 ワーク表面の粗さが膜の保護特性の向上に資するであり、粗さは、粗さは、塗膜の量として、多すぎると、塗料の密着性向上に資する小さすぎではありません、それは特に膜厚のピーク時に、不均一な膜厚分布を特定の原因になりますされると、初期の腐食が、加えて、粗さが大きすぎると、だけでなく、多くの場合、より深い谷ピットである引き起こし、設計要件よりも不十分と低く、バブルを保持するために、フィルムバブルのルートになります。
一般的に使用されるコーティングのために、適切な粗さが39-75umの範囲です。 だから、研磨剤混合を使用し、適切にスチールグリットを追加するのが妥当でなければなりません。 両方がすぐにきれいにすることができること（作業効率を向上させる）と（塗料の無駄を減らすために、コーティングの要件を満たすために最小限に機器の摩耗をショットピーニング（制御機器のメンテナンスコスト）と効果的な投げることができるように、コーティング標準的な要件に応じて特定の割合、 ）、したがって、全体的なコストを削減します。