サンドブラストとショットブラストの表面処理の違い

    アルミニウム合金ダイカスト部品、亜鉛合金ダイカスト部品は、通常ショットブラストまたはサンドブラストの後も、比較的一般的な表面処理です。
     ショットピーニング効率は高いですが、死角がありますが、サンドブラストはより柔軟ですが、消費電力は大きくなります。
     サンドブラストでは、高圧の風を動力として使用しますが、ショットブラストでは、通常、高速回転フライホイールを使用して鋼のグリットを高速で投げます。
     ショットピーニングによって得られる鋳物の表面品質はサンドブラストほど良くありませんが、サンドブラストより経済的です。 さらに、鋳物をきれいにすることが困難である砂の一部を取り除くことが可能であり、サンドブラストは不可能です。
     サンドブラストとショットピーニングは、2つの異なる表面硬化プロセスです。 サンドブラストの硬度はショットピーニングよりも低く、使用する工具も異なります！
     サンドブラストとショットピーニングは、2種類のスプレー媒体の違いです。もちろん、効果も異なります。 サンドブラストは細かく、精度と平面度の制御が容易です。 ショットピーニングはより経済的で実用的であり、効果とコストを制御するのは簡単で、鉄のショットの直径を制御することができますスプレー効果を制御します。

      まず、ショットブラストの特徴

     1.金属または非金属の発射物を任意に使用して、ワークピースの表面を洗浄するためのさまざまな要件を満たすことができます。

    2.洗浄の自由度が大きく、複雑なワークの内外面や管継手の内壁の洗浄が容易で、現場の制約を受けず、特大の近くに設置可能ワークピース;

    3.設備構造が簡単で、機械全体への投資が少なく、摩耗部品が少なく、維持費が安い。

    4.ハイパワーエアコンプレッサーステーションを装備する必要があります。同じ洗浄効果で消費されるエネルギーは大きくなります。

    5.表面をクリーニングすると、湿気が発生しやすく、錆びやすくなります。

    6.洗浄効率が低く、作業員が多く、労働力も高い。

    第二に、ショットブラストの特徴

    1.高い洗浄効率、低コスト、少数のオペレーター、機械化が容易、大量生産に適しています。

    2.発射体を加速するために圧縮空気は使用されないため、高出力のエアコンプレッサーステーションを設置する必要がなく、洗浄される表面に湿気がありません。

    3.柔軟性が低く、場所によって制限されるため、清掃スタッフはやや盲目であり、ワークピースの表面に死角が生じやすい。

   4.設備構造が複雑で摩耗部品が多く、特にブレードなどの部品が早く摩耗し、メンテナンス時間が長く、コストが高い。

   5.一般に、軽量および小型の発射体は使用できません。 ご存じのとおり、大型の鋼鋳物の表面は非常に重要です。これは、完成した鋼鋳物の外観品質に関連しています。 通常、鋳造所はショットブラスト、ショットブラスト、またはサンドブラストを使用して、鋳鋼の表面を洗浄します。

    ショットピーニング、ショットピーニングによる表面処理には、大きな打撃力と明らかな洗浄効果という利点があります。 欠点は、板金ワークピースのブラスト処理でワークピースが変形しやすく、スチールショットがワークピースの表面に当たって金属基板が変形することです。 ショットピーニングは、工場で広く使用されている表面強化プロセスです。 設備がシンプルで低コスト、ワークの形状や位置の制約を受けず、操作も簡単ですが、作業環境が悪いです。 ショットピーニングは、鋳物の機械的強度と耐摩耗性、耐疲労性と耐食性などを改善するために広く使用されています。また、表面のつや消し、スケール除去、および鋳物の残留応力の除去にも使用できます。 ショットブラストとショットブラストの違いは、高圧の風または圧縮空気を動力として使用するのに対し、ショットブラストは一般に、高速回転フライホイールを使用して鋼砂を高速で投げます。 ショットブラストの効率は高いですが、行き止まりがあり、ショットピーニングはより柔軟ですが、消費電力は大きくなります。 2つのプロセスは射出ダイナミクスと方法が異なりますが、すべてワークピースへの高速衝撃を目的としています。 効果は基本的に同じです。 比較すると、ショットピーニングはより細かく、精度を制御しやすいですが、効率はショットブラストほど高くありません。 小さなワーク、ショットブラストはより経済的で、効率とコストを制御しやすく、ペレットの強度を制御することでスプレー効果を制御できますが、単一のワークのバッチ処理に適した死角があります。