임의의 연마 값 (연마제, 소모품과 노동 포함)에 단위 시간 당 처리되는 공작물의 양, 품질 및 비용에 의해 결정된다.
현재, 시장에 약간의 경도가 높은 연마재 (철 알약, 철 모래가) 빨리 청소도 할 수있는 (또는 강화), 연마 가격도 낮지 만 이러한 연마 소비가 높은 및 취약 부품을 입고 샷 발파 장비는 이전 착용 사용되는 운영 비용이 아니라 매우 높은는 반대로,이, (유지 보수 비용을 증가 할 필요가 정지 할 때 부품을 입고 장비를 교체), 다른 연마제 (예 : 낮은 경도 연마), 낮은 소비가 있지만 속도와 낮은 가격, 그들은 긴 청소주기, 낮은 생산성, 노동 및 운영 시간의 낭비가,이 연마제는 사용할 수 없습니다.
쇼트 블라스트 장치에있어서, 연마 입자는, 상기 공작물의 표면에 영향을 세정을 완료하는 작업을 강화하고, 매우 빠른 속도로 고속 회전 바퀴 (공기 노즐)로부터 토출하고, 펠릿 표면에 영향되고 공작물마다의 펠릿 자체 장치는 작은 입자로 작은 입자로 작은 입자로 큰 입자로부터 충격을 연속 순환을 통해, 마모에 의한 반복하면서 소비에 영향을 될 수 있으며, 최종적으로 입자 때문에 (0.2mm의 미만) 너무 작은 먼지 제거 시스템에 의해 허가, 사용될 수 없다.
샷 발파 장비의 구성 요소의 마모 속도는 유지 보수 비용에 영향을 미치며, 부품의 마모 속도로 데이터를 빠르게 철 모래, 일반 강철 절단 알약 (슈퍼 표준 길이, 멀티 베벨 각도) 또는 상당 부분을 추가하여 얻을 수 있습니다 및 장비에 혼합 강철 공, 직접 50 % -80 %의 부품 수명을 줄일 수 있습니다.
연마제의 경도가 세정 속도와 품질에 영향을 고경 연마 세정 속도, 탄성 및 공작물의 마무리에 영향을 미친다. 정상적인 상황 HRC40-50 연마 범위의 이상, 경도가 부드러운 대한 변형으로, 하드 위해 쉽게 깰. 연마제의 크기는 세정 품질 (마무리)을 결정한다.
혼합 연마는 피닝의 비용을 결정
스틸 샷 작업 저항이 적절한 경도, 높은 탄성과 함께 작은, 코팅의 요구 사항을 작업 표면을 폭파하지만 거칠기의 어느 정도를 밖으로 던져 용이하지 않을 경우 지속적으로 청결이 높은 표준 부분은 표면 거칠기가 도료 막 밀착성, 내식성 및 보호 수명에 큰 영향을 미친다. 공작물 표면의 거칠기는 필름의 보호 특성의 향상에 도움이되는 거칠기는 거칠기는 도막의 양이 너무 큰 도료의 밀착성의 향상에 도움이 너무 작하지 않다 그것은 특히 막 두께의 피크 불균일 막 두께 분포를 일정 발생할 것이다 조기 부식, 이외에도 조도가 너무 크면, 또한 종종 깊은 골 피트에 원인이되는 설계 조건보다 불충분 낮은 거품을 유지하기 위해, 영화 거품의 루트가 될 것이다.
일반적으로 사용되는 코팅에 적절한 조도 39-75um의 범위이다. 그래서, 연마 혼합을 사용하여 적절하게 강 모래를 추가하는 것이 합리적이어야합니다. 모두 빠르게 정리 할 수있는 (업무의 효율성을 향상) 및 (페인트 낭비를 줄이기 위해 코팅 요구 사항을 충족하기 위해 최소한으로 장비의 마모를 피닝 촬영 (제어 장비 유지 보수 비용) 및 효과적인 던질 수 있도록 코팅 표준 요구 사항에 따라 특정 비율, ) 따라서, 전체적인 비용을 감소시킨다.
올린 시간 : 월 - 07-2019