Alumīnija sakausējumu liešanas daļas, cinka sakausējumu liešanas daļas, parasti pēc strūklas vai smilšu strūklas, ir arī samērā izplatīta virsmas apstrāde.
Šāviena smalcināšanas efektivitāte ir augsta, taču būs nedzīvi leņķi, savukārt smilšu strūkla ir elastīgāka, bet enerģijas patēriņš ir liels.
Smilšu strūklas enerģijas iegūšanai izmanto augstspiediena vēju, bet strūklas strūklas parasti izmanto ātrgaitas rotējošu spararatu, lai metinātu tērauda smiltis lielā ātrumā.
Liešanas virsmas kvalitāte, ko iegūst, izsmidzinot, nav tik laba kā smilšu strūkla, taču tā ir ekonomiskāka nekā smilšu strūklu apstrāde. Turklāt ir iespējams noņemt daļu no smiltīm, kuras ir grūti notīrīt, un smilšu strūkla nav iespējama.
Smilšstrūklas un karstās smalcināšanas ir divi dažādi virsmas sacietēšanas procesi. Smilšu strūklas cietība ir zemāka nekā metināšanas smalcināšanai, un izmantotie instrumenti ir atšķirīgi!
Smilšu strūkla un karstās smalcināšanas ir atšķirība starp divu veidu smidzināšanas līdzekļiem, protams, arī efekts ir atšķirīgs; smilšu strūkla ir smalkāka, viegli kontrolējama precizitāte un līdzenums; šāvienu smalcināšana ir ekonomiskāka un praktiskāka, viegli kontrolējama iedarbība un izmaksas, var kontrolēt dzelzs šāviena diametru, lai kontrolētu smidzināšanas efektu.
Pirmkārt, šāvienu spridzināšanas īpašības
1. Metāla vai nemetāliskus šāviņus var izmantot patvaļīgi, lai izpildītu dažādās prasības sagataves virsmas tīrīšanai.
2. Tīrīšanas elastība ir liela, ir viegli notīrīt sarežģītu sagatavju iekšējās un ārējās virsmas un cauruļu veidgabalu iekšējo sienu, un to neierobežo vieta, un aprīkojumu var novietot netālu no īpaši liela sagatave;
3. Iekārtas struktūra ir vienkārša, visas mašīnas ieguldījums ir mazāks, nodiluma daļu ir mazāk, un uzturēšanas izmaksas ir zemas.
4. Jābūt aprīkotam ar lieljaudas gaisa kompresora staciju, patērētā enerģija ir lielāka ar tādu pašu tīrīšanas efektu.
5. Virsmas tīrīšana ir pakļauta mitrumam un viegli rūsa.
6. Tīrīšanas efektivitāte ir zema, operatoru skaits ir liels, un darba intensitāte ir augsta.
Otrkārt, šāvienu spridzināšanas īpašības
1. Augsta tīrīšanas efektivitāte, zemas izmaksas, maz operatoru, viegli mehanizējama, piemērota masveida ražošanai.
2. Saspiestais gaiss netiek izmantots šāviņa paātrināšanai, tāpēc nav nepieciešams uzstādīt lieljaudas gaisa kompresora staciju, un tīrāmā virsma ir brīva no mitruma.
3. Vāja elastība, ko ierobežo vietne, tīrīšanas personāls ir nedaudz akls, un uz sagataves virsmas ir viegli radīt aklas vietas.
4. Iekārtas struktūra ir sarežģīta, un tām ir daudz nodiluma daļu, jo īpaši tādas detaļas kā asmeņi ātri nolietojas, apkopes laiks ir liels un izmaksas ir augstas.
5. Parasti nevar izmantot vieglus un mazus šāviņus. Kā mēs visi zinām, lielu tērauda lējumu virsma ir ļoti svarīga, un tas ir saistīts ar gatavo tērauda lējumu izskatu kvalitāti. Parasti lietās tērauda virsmas tīrīšanai lietuve izmantos strūklu, strūklu vai smilšu strūklu.
Smalcināšanai, virsmas apstrādei ar karstās smalcināšanas palīdzību ir liela trieciena spēka un acīmredzamas tīrīšanas efekta priekšrocības. Trūkums ir tāds, ka lokšņu metāla sagataves uzspridzināšanā ir viegli deformēt sagatavi, un tērauda šāviens trāpa sagataves virsmā, lai deformētu metāla pamatni. Shot smaling ir virsmas nostiprināšanas process, ko plaši izmanto rūpnīcās. Tam ir vienkāršs aprīkojums, zemas izmaksas, to neierobežo sagataves forma un novietojums, un to ir viegli lietot, bet darba vide ir slikta. Lokšņu smalcināšana tiek plaši izmantota, lai uzlabotu lējumu mehānisko izturību un nodilumizturību, pretspēku un izturību pret koroziju utt. To var izmantot arī virsmas matēšanai, atkaļķošanai un lējumu atlikušā sprieguma novēršanai. Atšķirībā starp šāvienu spridzināšanu un šāvienu spridzināšanu kā jaudu izmanto augstspiediena vēju vai saspiestu gaisu, savukārt ar strūklu spridzināšanu parasti met tērauda smiltis lielā ātrumā ar lielu ātrumu rotējošu spararatu. Šāvienu spridzināšanas efektivitāte ir augsta, taču būs strupceļi, un šāvienu tīrīšana ir elastīgāka, taču enerģijas patēriņš ir liels. Lai arī abiem procesiem ir atšķirīga iesmidzināšanas dinamika un metodes, tie visi ir vērsti uz ātrgaitas triecienu uz sagatavi. Ietekme būtībā ir tāda pati. Salīdzinājumam, šāvienu smalcināšana ir smalkāka un vieglāk kontrolējama precizitāte, taču efektivitāte nav tik augsta kā šāviena spridzināšanai. Nelielā sagataves, šāviena spridzināšana ir ekonomiskāka, viegli kontrolējama efektivitāte un izmaksas, var kontrolēt izsmidzināšanas efektu, kontrolējot granulu izturību, taču būs miris leņķis, piemērots atsevišķas sagataves partijas apstrādei.
Pasta laiks: maijs-20-2019