സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഷോട്ട് വെൺകതിർ മെഷീൻയന്ത്ര പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ വയർ കട്ടിംഗ് ഗുളിക, അലോയ് ഗുളിക, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഗുളിക, ഇരുമ്പ് ഗുളിക തുടങ്ങിയവ.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ കണ്ടെത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. നല്ല നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും അവയുടെ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പൊതുവേ, സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ നോക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യത്തിന്റെ തരവും വലുപ്പവും.
നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി അലുമിനിയം ഉരുളകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉരുളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
സാധാരണ ഉരുക്കും അതിന്റെ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും കാസ്റ്റിംഗുകളും ഉരുക്കും മറ്റ് ഉരുക്ക് ഉൽപന്നങ്ങളും;
സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ വ്യാസം വലുതാണ്, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്;
ക്രമരഹിതമായ സ്വിച്ചിന്റെ ക്രമരഹിതമായ സ്റ്റീൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ വയർ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പന്തിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും ഉയർന്നതാണ്;
വളരെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രൊജക്റ്റിലുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ (താരതമ്യേന) ക്ഷയിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉപയോഗസമയത്ത് മാത്രം, പക്ഷേ ഉൽപാദനക്ഷമതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് വളരെ വേഗതയുള്ളതല്ല.
a) കാഠിന്യം ക്ലീനിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് ആനുപാതികമാണ്, പക്ഷേ ജീവിതത്തിന് വിപരീത അനുപാതമാണ്. അതിനാൽ, കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, ക്ലീനിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഹ്രസ്വകാലം വലുതാണ്, അതിനാൽ കാഠിന്യം മിതമായതായിരിക്കണം (HRC40-50 നെക്കുറിച്ച് ഉചിതമാണ്).
b) മിതമായ കാഠിന്യം, മികച്ച തിരിച്ചുവരവ്, അങ്ങനെ ക്ലീനിംഗ് റൂമിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കും.
സി) ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളായ ബ്ലോഹോൾ വിള്ളലുകൾ, പ്രൊജക്റ്റിലിലെ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ അവരുടെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
d) സാന്ദ്രത 7.4 കിലോഗ്രാം / സിസിയിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ആന്തരിക സാന്ദ്രത കുറവായിരിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ -02-2021