ഇന്നത്തെ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംയോജനത്തിന്റെ ആൾരൂപത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. സംയോജനത്തിന് തൊഴിൽ സമയം ലാഭിക്കാനും മെഷീനുകളും മെഷീനുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സമന്വയിപ്പിക്കാനും സമയനഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും മാത്രമല്ല, അധ്വാനം ലാഭിക്കാനും മധ്യത്തിൽ മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായ ഘട്ടങ്ങൾ ലളിതമാക്കാനും കഴിയും. വ്യാവസായിക സംയോജനത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് റോളർ കൺവെയർ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ.
റോളർ കൺവെയർ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, പിന്നീട് ഡ്രൈയിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയാണ്. വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കാസ്റ്റിംഗുകൾ റോളർ ട്രാക്കിലേക്ക് അയച്ചതിനുശേഷം, കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ മെഷീൻ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഷോട്ട് സ്ഫോടന പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കും. തുടർന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ട്രാക്കിനെ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പിന്തുടരുന്നു, കൂടാതെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഷോട്ട് സ്ഫോടനത്തിന് ട്രാക്കിലെ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ 360 ഡിഗ്രിയിൽ നിർജ്ജീവമായ അറ്റങ്ങളില്ലാതെ ഷോട്ട് സ്ഫോടനം നടത്താൻ കഴിയും. റോളർ ടേബിളിന് മുകളിലുള്ള ട്രാക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു സ്ഥാനത്ത് ശരിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഒപ്പം കടന്നുപോകുന്ന പ്രവർത്തനം കാരണം ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും സ്ലൈഡുചെയ്യില്ല. ഷോട്ട് സ്ഫോടനത്തിനുശേഷം, കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേരിട്ട് ഉണക്കി പിന്നീട് വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിൽ വരയ്ക്കാം.
റോളർ കൺവെയർ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒതുക്കമുള്ളവയാണ്, ഇത് ചില ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കോ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കോ നല്ല മിനുസമാർന്ന ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ പലപ്പോഴും ഒരു പൊടി ശേഖരണമുണ്ട്, ഇത് ഷോട്ട് സ്ഫോടനത്തിന് ഉപയോഗിക്കാം ഫലം. പൊടി നേരിട്ട് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെ നല്ലതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ -16-2020