एल्युमिनियम मिश्र डाइ-कास्टिंग भागहरू, जस्ता मिश्र धातुको कास्टिंग भागहरू, सामान्यतया शट ब्लास्टिंग वा बालुवा ब्लास्टि after पछि, यो पनि एक अपेक्षाकृत सामान्य सतह उपचार हो।
शट पेनि efficiency दक्षता उच्च छ, तर त्यहाँ मृत कोणहरू हुनेछन्, जबकि बालुवा ब्लास्टिंग अधिक लचिलो छ, तर विघुतीय खपत ठूलो छ।
स्यान्डब्लास्टि powerले उर्जाको लागि उच्च-दबावको हावा प्रयोग गर्दछ, जबकि शट ब्लास्टि generallyले सामान्यतया उच्च गतिमा घुम्ने फ्लाईव्हीललाई उच्च वेगमा स्टिलको ग्रिट फ्याँक्न प्रयोग गर्दछ।
शट पेनिंग द्वारा प्राप्त कास्टिंगको सतहको गुणस्तर स्यान्डब्लास्टि as जत्तिकै राम्रो छैन, तर यो स्यान्डब्लास्टिंग भन्दा किफायती हो। यसबाहेक, यो कास्टिंग सफा गर्न गाह्रो केही बालुवा हटाउन सम्भव छ, र Sandblasting सम्भव छैन।
स्यान्डब्लास्टि and र शट पेरि two दुई फरक सतह सख्त प्रक्रियाहरू हुन्। स्यान्डब्लास्टि ofको कठोरता शट पेनिeningको भन्दा कम छ, र प्रयोग गरिएका उपकरणहरू फरक छन्!
स्यान्डब्लास्टि and र शट पेरि दुई किसिमका स्प्रे मिडियाका बीच भिन्नता हुन्, अवश्य पनि, प्रभाव पनि फरक हुन्छ; स्यान्डब्लास्टि fin राम्रो छ, सटीक र समतलता नियन्त्रण गर्न सजिलो; शट पनिंग अधिक किफायती र व्यावहारिक छ, प्रभाव र लागत नियन्त्रण गर्न सजिलो, स्प्रे प्रभाव नियन्त्रण गर्न फलामको शट को व्यास नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ।
पहिलो, शट ब्लास्टिंगको विशेषताहरू
१. मेटल वा गैर-धातु प्रोजेक्टल्स वर्कपीसको सतह सफा गर्न बिभिन्न आवश्यकताहरू पूर्ति गर्न मनमाना प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२. सफाई लचिलोपन ठूलो छ, जटिल workpieces को भित्री र बाहिरी सतहहरू र पाइप फिटिंग को भित्री भित्ता सफा गर्न को लागी सजीलो छ, र यो साइट द्वारा प्रतिबन्धित छैन, र उपकरण थप ठूलो नजिक राख्न सकिन्छ workpiece;
The. उपकरण संरचना सरल छ, सम्पूर्ण मेसिनको लगानी कम छ, लगाउने भागहरू कम छन्, र मर्मत लागत कम छ।
A. एक उच्च शक्ति एयर कम्प्रेसर स्टेशनको साथ सुसज्जित हुनुपर्दछ, खपत उर्जा उही सफाई प्रभाव अन्तर्गत बढी छ।
The. सतह सफा गर्दा ओसको सम्भावना हुन्छ र जंग सजीलो हुन्छ।
The. सफाई दक्षता कम छ, अपरेटरहरूको संख्या ठूलो छ, र श्रमको तीव्रता अधिक छ।
दोस्रो, शट ब्लास्टिंगको विशेषताहरू
१. उच्च सफाई दक्षता, कम लागत, केही अपरेटरहरू, मशीनीकरण गर्न सजिलो, जन उत्पादनका लागि उपयुक्त।
२. कम्प्रेस्ड हावा प्रक्षेपणको गतिलाई गति दिन प्रयोग गरिदैन, त्यसैले उच्च-शक्ति वायु कम्प्रेसर स्टेसन स्थापना गर्नु आवश्यक पर्दैन, र सफा गर्नको लागि सतह ओसबाट स्वतन्त्र हुन्छ।
Oor. कम लचिलोपन, साइट द्वारा सीमित, सफाई कर्मचारी केही अन्धो छ, र यो workpiece को सतह मा अन्धा दाग उत्पादन गर्न सजिलो छ।
The. उपकरणको संरचना जटिल छ र त्यहाँ धेरै लगाउने भागहरू छन्, विशेष गरी ब्लेडहरू जस्तै भागहरू चाँडै बाहिर लगाइन्छन्, मर्मत समय उच्च छ, र लागत अधिक छ।
General. सामान्य रूपमा, हल्का र साना प्रक्षेपणहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन। हामी सबैलाई थाहा छ, ठूला इस्पात कास्टि ofको सतह एकदम महत्त्वपूर्ण छ, जुन तयार इस्पात कास्टि ofको उपस्थिति गुणसँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया, फाउन्ड्रीले कास्ट स्टिलको सतह सफा गर्न शट ब्लास्टिंग, शट ब्लास्टिंग वा बालुवा ब्लास्टिंग प्रयोग गर्दछ।
शट पनिंग, शट पनिंगको साथ सतहको उपचारमा ठूलो स्ट्राइकिंग फोर्स र स्पष्ट सफा प्रभावको फाइदाहरू छन्। नोक्सान यो हो कि शीट मेटल वर्कपीसको ब्लास्टिंगले वर्कपीसलाई विकृत गर्न सजिलो छ, र इस्पात शट वर्कपीसको सतहमा धातुको सब्सट्रेट विकृत पार्न प्रहार गर्दछ। शट पनिंग सतह सुदृढीकरण प्रक्रिया हो जुन कारखानहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छ। यससँग सरल उपकरणहरू छन्, कम लागत, वर्कपीसको आकार र स्थिति द्वारा सीमित छैन, र अपरेट गर्न सजिलो छ, तर कार्य वातावरण कमजोर छ। शट पनिंग व्यापक रूपमा मैकेनिकल शक्ति सुधार्न र कास्टि of्ग प्रतिरोध प्रतिरोध गर्न प्रयोग गर्दछ, एन्टि-थकान र जंग प्रतिरोध, आदि। यो पनि सतह मैट, descaling र कास्टि cast को अवशिष्ट तनाव हटाउन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। शट ब्लास्टि and र शट ब्लास्टिंग बीचको भिन्नताले उच्च-दबावको हावा वा कम्प्रेस्ड हावालाई शक्तिको रूपमा प्रयोग गर्दछ, जबकि शट ब्लास्टिंगले सामान्यतया उच्च गतिमा घुम्ने फ्लाईव्हीलको साथ इस्पात बालुवा फ्याँक्छ। शट ब्लास्टिंग दक्षता उच्च छ, तर त्यहाँ मरेका छोराहरू हुनेछन्, र शट पेरि more अधिक लचिलो छ, तर विद्युत खपत ठूलो छ। यद्यपि दुई प्रक्रियाहरूसँग फरक प्रकारका इन्जेक्शन गतिशीलता र विधिहरू छन्, ती सबै workpiece मा उच्च गति प्रभावको उद्देश्य हो। प्रभाव मूलतः उही हो। यसको तुलनामा, शट पेरिंग राम्रो र सटीकता नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, तर दक्षता शट ब्लास्टि ofको भन्दा माथि छैन। सानो workpiece, शट ब्लास्टिंग अधिक किफायती छ, दक्षता र लागत नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, गोली को शक्ति नियन्त्रण गरेर स्प्रे प्रभाव नियन्त्रण गर्न सक्छ, तर एक मृत कोण, एक एकल workpiece को ब्याच प्रशोधनको लागि उपयुक्त हुनेछ।
पोष्ट समय: मे- २०-२०१।