Gemengde schurende bepaalt de kosten van straalharden

De waarde van elke schuurmiddel wordt bepaald door de hoeveelheid, kwaliteit en kosten van het werkstuk bewerkt per tijdseenheid (zoals schuurmiddelen, verbruiksgoederen en arbeid).
Op dit moment is een aantal hoge hardheid schuurmiddelen (ijzer pillen, ijzer zand) op de markt kan ook snel schoon (of te versterken), de schurende prijs is ook laag, maar deze schurende verbruik hoog is en kwetsbaar, de kogelstraal apparatuur slijtdelen dragen eerder (Vervang de apparatuur slijtdelen wanneer de noodzaak om te stoppen, te verhogen onderhoudskosten), is er een zeer hoge exploitatiekosten en niet gebruikt worden, integendeel, een aantal andere schuurmiddelen (zoals lage hardheid schuurmiddel), maar er is een laag verbruik en lage prijs, ze hebben een lange reinigingscyclus, lage productiviteit, verspilling van arbeid en bedrijfstijd, kunnen deze schuurmiddelen niet worden gebruikt.
In de kogelstraal apparatuur, worden de schurende deeltjes uitgestoten uit de snelle roterende wielen (of lucht nozzles) met een zeer hoge snelheid, invloed op de oppervlakte van het werkstuk, voltooiing van de reiniging, het versterken van de taak en de pellets beïnvloeden het oppervlak van het werkstuk telkens de korrels zelf van stoten consumptie, terwijl de apparatuur door slijtage, door continue circulatie en herhaalde schokken van grote deeltjes tot kleine deeltjes, van kleine deeltjes kleinere deeltjes en tenslotte omdat de partikels te klein (minder dan 0,2 mm) en kan niet worden gebruikt, gewist door stofverwijderende systeem.
De slijtage van de componenten van de stralen apparaat beïnvloedt de onderhoudskosten en de slijtage snelheidsgegevens van de deeltjes kunnen eenvoudig worden verkregen door ijzerzand, gewoon staal snijden pil (super standaardlengte meerdere schuine hoek) of aanzienlijk deel en stalen kogel mengen in de apparatuur, direct vermindering van de levensduur van de onderdelen van 50% -80%.
De hardheid van de schurende invloed op de reiniging snelheid en kwaliteit, hoge hardheid schurende invloed op de reiniging snelheid, de veerkracht en de finish van het werkstuk. Onder normale omstandigheden is de ideale hardheid van de schurende waaier van HRC40-50, om gemakkelijk te breken voor moeilijk, om vervorming te zacht. De grootte van de schurende is bepalend voor de schoonmaak kwaliteit (afwerking).
Gemengde schurende bepaalt de kosten van straalharden:
Staalgrit werk weerstand is klein, met de juiste hardheid, hoge veerkracht, netheid is hoog wanneer continue stralen het werkvlak, maar niet gemakkelijk om te gooien een zekere mate van ruwheid, de eisen van de coating norm, oppervlakteruwheid hebben een grote invloed op membraan verfhechting, corrosiebestendigheid en beschermende leven. De ruwheid van het werkstukoppervlak is bevorderlijk voor de verbetering van de beschermende eigenschappen van de folie, wordt de ruwheid te klein is, is niet bevorderlijk voor de verbetering van de hechting van de verf, ruwheid te groot is, zoals de hoeveelheid verffilm wordt bepaald, zal het leiden tot de laagdikteverdeling Ongelijke, met name op het hoogtepunt van de filmdikte onvoldoende en lager dan de ontwerpeisen, waardoor vroegtijdige corrosie bovendien de ruwheid te groot, maar ook vaak in de diepere trog pits de bel te houden, zal de wortel van de foliebel worden.
Voor de gebruikte coating, de juiste ruwheid variëren tot 39-75um. Dus moet redelijk zijn om gemengde schurende, voegt staal grit op de juiste wijze. De specifieke verhouding volgens de coating standaard eisen, zodat beide snel kan opruimen (verbetering van de efficiëntie) en kan gooien shotpeening apparatuur slijtage tot een minimum beperkt (controle-apparatuur onderhoudskosten) en effectief is om de coating te voldoen (om verf afval te verminderen ) Dit vermindert de totale kosten.