ਸ਼ਾਟ ਪੇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਅੰਤਰ
ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗਰੇਟ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਸਿਰੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ haveੰਗ ਹਨ, ਉਹ ਸਾਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸਸ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜੈੱਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛਿੱਤਰੀਆਂ ਦੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਐਂਗਲ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਵਰਕਪੀਸਜ਼ ਦੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ .ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਅੰਤਰ
ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਚੁਣਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਧਮਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ / ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਧਾਤੂ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੁਬਾਰਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਅਤੇ ਹਨੇਰੇ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ
ਸ਼ਾਟ ਪੇਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਧੇਰੇ energyਰਜਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਸ਼ਾਟ ਪੇਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵੀ ਧਾਤੂ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ -12-2019