ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ਼ ਵਿਚ ਅੰਤਰ

    ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਐਲਾਇਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਜ਼ਿੰਕ ਐਲੋਏਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ਼ ਵੀ ਇਕ ਆਮ ਇਲਾਜ ਹੈ.
     ਸ਼ਾਟ ਪੇਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਣ ਹੋਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੇਤ ਦੀ ਧਮਾਕੇਦਾਰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ.
     ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬਿਜਲੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਿੱਟ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਦੀ ਫਲਾਈਵੀਲ ਵਰਤਦੀ ਹੈ.
     ਸ਼ਾਟ ਪੇਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲੇਸਟਿੰਗ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ.
     ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਤਹ ਸਖਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਖਤੀ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੰਦ ਵੱਖਰੇ ਹਨ!
     ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਮੀਡੀਆ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਬੇਸ਼ਕ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ; ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਹੈ; ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

      ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

     1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਲਾਂ ਦੀ ਆਪਹੁਦਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

    2. ਸਫਾਈ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਾਧੂ ਵੱਡੇ ਦੇ ਕੋਲ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਰਕਪੀਸ;

    3. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ structureਾਂਚਾ ਸਰਲ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਘੱਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ.

    4. ਇਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਖਪਤ ਕੀਤੀ energyਰਜਾ ਇਕੋ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.

    5. ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨਮੀ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਿਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

    6. ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.

    ਦੂਜਾ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

    1. ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਖਰਚੇ, ਕੁਝ ਚਾਲਕ, ਮਕੈਨੀਅਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ .ੁਕਵੇਂ.

    2. ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਜੈਕਟਾਈਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਫ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਮੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ.

    3. ਮਾੜੀ ਲਚਕੀਲੇਪਣ, ਸਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ, ਸਫਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੁਝ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.

   4. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ structureਾਂਚਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬਲੇਡ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰੱਖ ਰਖਾਓ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

   5. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ingsੱਕਣ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ castੱਕਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗੀ.

    ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਵੱਡੀ ਹੜਤਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਕਰਨਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਧਾਤ ਦੇ ਘਟਾਓ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸ਼ਾਟ ਪੇਨਿੰਗ ਇਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾੜਾ ਹੈ. ਸ਼ਾਟ ਪੇਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ, ਪਸੀਨਾ-ਵਿਰੋਧੀ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਦਿ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਟਾਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚਲਾ ਫਰਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸੁੱਟਦੀ ਹੈ. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਸਿਰੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ haveੰਗ ਹਨ, ਉਹ ਸਾਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸ਼ੌਟ ਪੇਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ. ਛੋਟਾ ਵਰਕਪੀਸ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਗੋਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਕੇ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਮਰਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਣ ਹੋਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.