Różnica między śrutowaniem a śrutowaniem
Śrutowanie wykorzystuje jako siłę wiatr pod wysokim ciśnieniem lub sprężone powietrze, podczas gdy śrutowanie generalnie wykorzystuje szybko obracające się koło zamachowe do wyrzucania żwiru stalowego z dużą prędkością. Wydajność śrutowania jest wysoka, ale będą ślepe zaułki, a kulkowanie jest bardziej elastyczne, ale zużycie energii jest duże.
Chociaż oba procesy mają różną dynamikę i metody wtrysku, wszystkie mają na celu uderzenie z dużą prędkością w obrabiany przedmiot. Efekt jest w zasadzie taki sam. Dla porównania, śrutowanie jest drobniejsze i łatwiejsze do kontrolowania, ale wydajność nie jest tak wysoka jak w przypadku śrutowania. Złożone małe elementy, śrutowanie jest bardziej ekonomiczne i praktyczne, łatwe do kontrolowania wydajności i kosztów, może kontrolować wielkość cząstek granulatu w celu kontrolowania efektu natryskiwania, ale będą występować martwe kąty, odpowiednie do przetwarzania wsadowego pojedynczych elementów. Wybór obu procesów zależy głównie od kształtu i wydajności obróbki przedmiotu obrabianego.
Różnica między śrutowaniem a piaskowaniem
Zarówno śrutowanie, jak i piaskowanie wykorzystują jako siłę powietrze pod wysokim ciśnieniem lub sprężone powietrze i wydmuchują je z dużą prędkością, aby uderzyć w powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby uzyskać efekt czyszczenia, ale wybrane medium jest inne, a efekt jest inny. Po obróbce strumieniowo-ściernej powierzchnia przedmiotu obrabianego jest usuwana, powierzchnia przedmiotu obrabianego jest lekko uszkodzona, a pole powierzchni jest znacznie zwiększone, zwiększając w ten sposób siłę wiązania między przedmiotem obrabianym a warstwą powłoki / plateru.
Powierzchnia obrabianego przedmiotu po piaskowaniu jest metaliczna, ale ponieważ powierzchnia jest szorstka, światło jest załamywane, więc nie ma metalicznego połysku i ciemnej powierzchni.
Piaskowanie i śrutowanie
Po śrutowaniu usuwa się zgorzelinę na powierzchni przedmiotu obrabianego, ale powierzchnia przedmiotu nie ulega zniszczeniu, a nadwyżka energii wytwarzana podczas obróbki powoduje powierzchniowe wzmocnienie podstawy przedmiotu obrabianego.
Powierzchnia przedmiotu obrabianego po śrutowaniu jest również metaliczna, ale ponieważ powierzchnia jest kulista, światło jest częściowo załamywane, więc przedmiot obrabiany jest matowy.
Czas postu: czerwiec-12-2019