Części odlewane ciśnieniowo ze stopów aluminium, części odlewane ciśnieniowo ze stopów cynku, zwykle po śrutowaniu lub piaskowaniu, są również stosunkowo powszechną obróbką powierzchni.
Wydajność śrutowania jest wysoka, ale będą występować martwe kąty, podczas gdy piaskowanie jest bardziej elastyczne, ale zużycie energii jest duże.
Do piaskowania wykorzystuje się wiatr pod wysokim ciśnieniem, podczas gdy śrutowanie generalnie wykorzystuje szybko obracające się koło zamachowe do wyrzucania piasku stalowego z dużą prędkością.
Jakość powierzchni odlewu uzyskanego przez śrutowanie nie jest tak dobra jak piaskowanie, ale jest ekonomiczna niż piaskowanie. Ponadto istnieje możliwość usunięcia części piasku trudnego do oczyszczenia odlewu, a piaskowanie nie jest możliwe.
Piaskowanie i śrutowanie to dwa różne procesy utwardzania powierzchni. Piaskowanie ma mniejszą twardość niż śrutowanie, a używane narzędzia są inne!
Piaskowanie i śrutowanie to różnica między tymi dwoma rodzajami mediów natryskowych, oczywiście efekt jest inny; piaskowanie jest drobniejsze, łatwe do kontrolowania precyzji i płaskości; śrutowanie jest bardziej ekonomiczne i praktyczne, łatwe do kontrolowania efektu i kosztu, może kontrolować średnicę śrutu żelaznego Aby kontrolować efekt natryskiwania.
Po pierwsze, charakterystyka śrutowania
1. Pociski metalowe lub niemetalowe mogą być używane dowolnie, aby spełnić różne wymagania dotyczące czyszczenia powierzchni przedmiotu obrabianego.
2. Elastyczność czyszczenia jest duża, łatwo jest czyścić wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię skomplikowanych elementów obrabianych oraz wewnętrzną ścianę złączek rurowych i nie jest ograniczona przez miejsce, a sprzęt można umieścić w pobliżu bardzo dużego przedmiot obrabiany;
3. Struktura wyposażenia jest prosta, inwestycja w całą maszynę jest mniejsza, części ulegające zużyciu są mniejsze, a koszty utrzymania są niskie.
4. Musi być wyposażony w sprężarkę powietrza o dużej mocy, przy tym samym efekcie czyszczenia zużywa się więcej energii.
5. Czyszczenie powierzchni jest podatne na wilgoć i łatwo rdzewieje.
6. Skuteczność czyszczenia jest niska, liczba operatorów jest duża, a pracochłonność wysoka.
Po drugie, charakterystyka śrutowania
1. Wysoka wydajność czyszczenia, niski koszt, niewielu operatorów, łatwa mechanizacja, odpowiednia do masowej produkcji.
2. Sprężone powietrze nie jest wykorzystywane do przyspieszania pocisku, nie ma więc potrzeby ustawiania sprężarki powietrza dużej mocy, a czyszczona powierzchnia jest wolna od wilgoci.
3. Słaba elastyczność, ograniczona przez miejsce, personel sprzątający jest nieco ślepy i łatwo jest wytworzyć martwe punkty na powierzchni przedmiotu obrabianego.
4. Struktura sprzętu jest złożona i występuje wiele części ulegających zużyciu, zwłaszcza części, takie jak ostrza, szybko się zużywają, czas konserwacji jest długi, a koszt wysoki.
5. Ogólnie rzecz biorąc, lekkie i małe pociski nie mogą być używane. Jak wszyscy wiemy, bardzo ważna jest powierzchnia dużych odlewów staliwnych, co ma związek z jakością wyglądu gotowych odlewów staliwnych. Zwykle odlewnia stosuje śrutowanie, śrutowanie lub piaskowanie do czyszczenia powierzchni staliwa.
Kulkowanie, obróbka powierzchni za pomocą kulkowania ma zalety dużej siły uderzenia i oczywistego efektu czyszczenia. Wadą jest to, że śrutowanie blaszanego przedmiotu obrabianego jest łatwe do odkształcenia przedmiotu obrabianego, a śrut stalowy uderza w powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby zdeformować metalowe podłoże. Kulkowanie to proces wzmacniania powierzchni szeroko stosowany w fabrykach. Ma proste wyposażenie, niski koszt, nie jest ograniczony kształtem i położeniem przedmiotu obrabianego i jest łatwy w obsłudze, ale środowisko pracy jest słabe. Śrutowanie jest szeroko stosowane w celu poprawy wytrzymałości mechanicznej i odporności na zużycie odlewów, odporności na zmęczenie i korozję itp. Może być również stosowane do matowienia powierzchni, odkamieniania i eliminacji naprężeń szczątkowych odlewów. Różnica między śrutowaniem a śrutowaniem wykorzystuje wiatr pod wysokim ciśnieniem lub sprężone powietrze jako siłę, podczas gdy śrutowanie generalnie rzuca stalowy piasek z dużą prędkością za pomocą szybko obracającego się koła zamachowego. Wydajność śrutowania jest wysoka, ale będą ślepe zaułki, a kulkowanie jest bardziej elastyczne, ale zużycie energii jest duże. Chociaż oba procesy mają różną dynamikę i metody wtrysku, wszystkie mają na celu uderzenie z dużą prędkością w obrabiany przedmiot. Efekt jest w zasadzie taki sam. Dla porównania, śrutowanie jest drobniejsze i łatwiejsze do kontrolowania dokładności, ale wydajność nie jest tak wysoka jak w przypadku śrutowania. Mały przedmiot obrabiany, śrutowanie jest bardziej ekonomiczne, łatwe do kontrolowania wydajności i kosztów, może kontrolować efekt natryskiwania poprzez kontrolowanie siły pelletu, ale będzie martwy kąt, odpowiedni do przetwarzania wsadowego pojedynczego przedmiotu obrabianego.
Czas postu: maj-20-2019