Значение любого абразивного материала определяется количества, качества и за счет заготовки обрабатываемой в единицу времени ( в том числе абразивного материала, расходный и труда).
В настоящее время некоторые абразивы высокой твердости (железные таблетки, железные пески) , на рынке можно также быстро чистой (или усилить), абразивное цена также низкая, но это расход абразива высок и хрупок, дробеструйной обработки оборудования изнашиваемых деталей износа ранее (Заменить оборудование изнашиваемых деталей , когда нужно остановиться, увеличить расходы на техническое обслуживание), есть очень высокие эксплуатационные расходы и не могут быть использованы, наоборот, некоторые другие абразивные материалы (например, низкая твердость абразива), хотя есть низкое потребление скорость и низкая цена, они имеют длительный цикл очистки, низкую производительность труда, отходы труда и время работы, не может быть использованы эти абразивы.
В подрывном оборудовании выстрела, абразивные частицы выбрасываются из высокоскоростных вращающихся колес (или воздушных форсунок) при очень высокой скорости, воздействуя на поверхность заготовки, завершая уборку, усиливая задачу, а осадки повлиять на поверхность заготовки каждый раз, сами гранулы могут влиять потребления, в то время как оборудование , вызванное износом, посредством непрерывной циркуляции и повторных толчков, от крупных частиц на мелкие частицы, от мелких частиц на более мелкие частицы, и , наконец , из - за частиц слишком малы (менее 0,2 мм) и не может быть использована, очищается системой удаления пыли.
Скорость износа компонентов подрывного оборудования выстрела влияет расходы на техническое обслуживание, а также данные о скорости износа деталей могут быть быстро получены путем добавления железа песка, обычная сталь для резки таблетка (супер стандартная длина, мульти-угол скос) или большая доля и стальной шарик перемешивания в оборудовании, непосредственно сократить срок службы деталей 50% -80%.
Твердость абразива влияет на скорость очистки и качество, высокая твердость абразива влияет на скорость очистки, упругость и отделку заготовки. В нормальных условиях, идеальная твердость абразивного круга HRC40-50, легко сломать для трудно, деформаций для мягких. Размер абразива определяет качество очистки (отделки).
Смешанный абразива определяет стоимость упрочнения:
Сопротивление стали выстрела работы мало, с соответствующей твердостью, высокой упругостью, чистота высока при непрерывном взрывных работах рабочей поверхности, а не просто выбрасывать определенную степень шероховатости, требование покрытия стандартные детали, шероховатость поверхности имеет большое влияние на краски мембранной адгезии, стойкости к коррозии и защитной жизни. Шероховатость поверхности заготовки способствует улучшению защитных свойств пленки, шероховатость слишком мала, не способствует улучшению адгезии краски, шероховатость является слишком большой, например , как количество пленки краски будет уверено, это приведет к тому , распределению толщины пленки Неравномерное, особенно на пике толщины пленки недостаточно и ниже требований к конструкции, в результате чего в начале коррозии, кроме того, шероховатость является слишком большой, но и часто в более глубоких желобах яме сохранить пузырь, станет корнем пленочного пузыря.
Для обычно используемого покрытия, соответствующая шероховатость в диапазоне до 39-75um. Таким образом , должно быть разумно использовать смешанный абразив, добавьте стальной абразив соответствующим образом . Определенная пропорция в соответствии со стандартными требованиями покрытия, так что оба может быстро очистить (повысить эффективность работы) и может бросить дробеструйную обработку износа оборудования до минимума (расходы на техническое обслуживание оборудования управления) и эффективные для удовлетворения требований покрытия (для уменьшения краски отходов ), тем самым снижая общую стоимость.
Время размещения: Jan-07-2019