Детали для литья под давлением из алюминиевого сплава, детали для литья под давлением из цинкового сплава, обычно после дробеструйной или пескоструйной обработки, также являются относительно распространенной обработкой поверхности.
Эффективность дробеструйной обработки высока, но будут мертвые углы, в то время как пескоструйная обработка более гибкая, но энергопотребление большое.
Пескоструйная обработка использует ветер высокого давления для производства энергии, в то время как дробеструйная обработка обычно использует высокоскоростной вращающийся маховик, чтобы выбрасывать стальную дробь на высокой скорости.
Качество поверхности отливки, полученной дробеструйной обработкой, не так хорошо, как пескоструйная обработка, но оно экономичнее, чем пескоструйная обработка. Более того, можно удалить часть песка, который трудно очистить отливкой, а пескоструйная обработка невозможна.
Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка - это два разных процесса поверхностного упрочнения. Твердость при пескоструйной обработке ниже, чем при дробеструйной обработке, и используемые инструменты отличаются!
Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка - это различие между двумя типами распыляемой среды, конечно, эффект также различен; пескоструйная обработка более тонкая, легко контролируемая точность и плоскостность; дробеструйная обработка более экономична и практична, легко контролировать эффект и стоимость, может контролировать диаметр железной дроби, чтобы контролировать эффект распыления.
Во-первых, характеристики дробеструйной обработки
1. Металлические или неметаллические снаряды могут использоваться произвольно для удовлетворения различных требований к очистке поверхности заготовки.
2. Гибкость очистки велика, ее легко чистить внутреннюю и внешнюю поверхности сложных деталей и внутреннюю стенку фитингов, и она не ограничена площадкой, а оборудование можно размещать рядом с очень большими заготовки;
3. Структура оборудования проста, затраты на всю машину меньше, изнашиваемые детали меньше, а затраты на обслуживание низкие.
4. Должен быть оборудован мощной воздушной компрессорной станцией, потребляемая энергия больше при том же эффекте очистки.
5. Очистка поверхности подвержена воздействию влаги и легко ржавеет.
6. Эффективность очистки низкая, количество операторов большое, а трудоемкость высокая.
Во-вторых, характеристики дробеструйной обработки
1. Высокая эффективность очистки, низкая стоимость, мало операторов, легко механизировать, подходит для массового производства.
2. Сжатый воздух не используется для ускорения снаряда, поэтому нет необходимости устанавливать мощную воздушную компрессорную станцию, а очищаемая поверхность свободна от влаги.
3. Плохая гибкость, ограниченная участком, уборщик несколько слеп, и на поверхности заготовки легко создавать слепые зоны.
4. Структура оборудования сложна, и в ней много изнашивающихся деталей, особенно такие, как лопасти, которые быстро изнашиваются, время обслуживания велико, а стоимость высока.
5. В общем, легкие и маленькие снаряды не могут быть использованы. Как мы все знаем, поверхность крупных стальных отливок очень важна, что связано с качеством внешнего вида готовых стальных отливок. Обычно литейный завод использует дробеструйную, дробеструйную или пескоструйную очистку для очистки поверхности отлитой стали.
Дробеструйная обработка, обработка поверхности дробеструйной обработкой имеет преимущества большой ударной силы и очевидного очищающего эффекта. Недостатком является то, что взрывная обработка заготовки из листового металла позволяет легко деформировать заготовку, и стальной удар попадает на поверхность заготовки, чтобы деформировать металлическую подложку. Дробеструйная обработка - это процесс укрепления поверхности, широко используемый на заводах. Он имеет простое оборудование, низкую стоимость, не ограничен формой и положением заготовки и прост в эксплуатации, но рабочая среда оставляет желать лучшего. Дробеструйная обработка широко используется для повышения механической прочности и износостойкости отливок, устойчивости к усталости и коррозии и т. Д. Она также может быть использована для матирования поверхности, удаления накипи и устранения остаточных напряжений отливок. Различие между дробеструйной обработкой и дробеструйной обработкой использует ветер или сжатый воздух под высоким давлением, в то время как дробеструйная обработка обычно выбрасывает стальной песок на высокой скорости с помощью высокоскоростного вращающегося маховика. Эффективность дробеструйной очистки высока, но зато будут тупики, а дробеструйная обработка более гибкая, но энергопотребление велико. Хотя оба процесса имеют разную динамику и методы впрыска, все они направлены на высокоскоростное воздействие на заготовку. Эффект в основном одинаков. Для сравнения, дробеструйная обработка более тонкая и ее легче контролировать, но эффективность не такая высокая, как у дробеструйной обработки. Маленькая заготовка, дробеструйная обработка более экономична, ее легко контролировать эффективность и стоимость, она может контролировать эффект распыления, контролируя прочность гранулы, но будет мертвый угол, подходящий для пакетной обработки отдельной заготовки.
Время публикации: май-20-2019