Aplikácia technológie tryskania môže účinne zlepšiť a zlepšiť únavovú životnosť a odolnosť proti korózii automobilových dielov. V súčasnosti mnoho výrobcov automobilov a výrobcov náhradných dielov na svete začlenilo tryskanie do štandardného výrobného procesu. Spevňovacie zariadenie zároveň vytvorilo úplne modernú výrobnú linku ako iné výrobné zariadenia.
S neustálym vývojom technológie tryskania sa pozornosť ľudí sústreďuje na postupné zlepšovanie a zlepšovanie únavovej životnosti najdôležitejších automobilových komponentov v oblasti výroby automobilov, ktoré sa v počiatočnej fáze návrhu vozidla plne zvažovalo a zvažovalo. Hodnota. V súčasnosti sa väčšina častí motora používa v technológii a postupe tryskania a tryskania, vrátane: kľukového hriadeľa (odstraňovač okovín a zosilnenie), ojnice (zosilnenie), prevodového ústrojenstva a ďalších častí hriadeľa, krúžkového prevodu, piestu, zubov Sun. , planétové zuby a listové pružiny atď. Veľký počet autodielov, či už odliatkov / výkovkov, tlakových odliatkov, mechanických odrezkov alebo zváraných častí, vyžaduje na ošetrenie povrchov rôzne typy striekacích / leštiacich zariadení, ako je odvápňovanie, odhrotovanie, piesok odstraňovanie a iné čistenie povrchov Nečistoty.
Existujú spoľahlivé údaje, ktoré dokazujú, že: prostredníctvom rozstrekovania / otryskania sa únavová životnosť listovej pružiny môže predĺžiť približne o 600%, únavová životnosť prevodového zariadenia sa môže predĺžiť na 1500% a únavová životnosť kľukového hriadeľa. je predĺžená najmenej o 900%. Môže účinne zlepšiť odolnosť komponentov proti únave a korózii, čím sa výrazne zvyšuje životnosť a bezpečnosť. Tryskací stroj sa spolieha na technológiu striekania / tryskania, aby bol dizajn dielov ľahší a kompaktnejší. Niektoré časti, ktoré musia používať drahé materiály z dôvodu procesných špecifikácií, ktoré nespĺňajú normy, sa teraz môžu nahradiť lacnými materiálmi. Dokonca aj striekaním / otryskaním môžete dosiahnuť rovnaké, dokonca lepšie štandardy výkonu.
Technológia čistenia brokov používaných vo výrobnom procese kľukového hriadeľa:
V rámci výrobného procesu musí kľukový hriadeľ po tepelnom spracovaní používať technológiu čistenia brokov na odstránenie horúceho vodného kameňa na povrchu. Kľukový hriadeľ je umiestnený na rotujúcom valci. Pri valcovaní je povrch kľukového hriadeľa úplne exponovaný projektilom vyhodeným viacerými vrhacími hlavami. Náraz viacúholníkových peliet úplne čistí vonkajší povrch kľukového hriadeľa.
Veľkosť kľukového hriadeľa určuje typ brokovacieho stroja. Pri väčších motoroch môže veľkosť kľukového hriadeľa dosiahnuť až 762 mm a dĺžku 6096 mm. Kľukový hriadeľ je umiestnený medzi sadou valčekov inštalovaných na vozíku. Zákazník si vyberie pevnú hádzaciu hlavu podľa skutočnej situácie vo svojej dielni, ktorá môže vozík buď nechať pohybovať sa pod hádzanou hlavou, alebo vozík upevniť a hádzať hlavou hore. Bez ohľadu na zvolenú metódu sa kľukový hriadeľ umiestnený medzi valcami neustále otáča, čo zaisťuje úplné čistenie všetkých povrchov.
Pokiaľ ide o menšie kľukové hriadele, napríklad φ 152 x 203 mm a dĺžka 914 mm, zvyčajne sa otryskávajú a čistia pomocou brokovacieho tryskacieho zariadenia typu hák. Kľukový hriadeľ je zavesený na háku a potom je privádzaný do tryskacej komory s niekoľkými tryskacími hlavami prostredníctvom otáčania trenažéra pre čistenie trhacích prác. Hák sa otáča 360 ° v tryskacej komore a povrch kľukového hriadeľa sa čistí vysokorýchlostným brokovým prúdom. Rýchlosť čistenia môže dosiahnuť 250 kusov / h a čistiaci účinok je veľmi dobrý.
Čas zverejnenia: júl 16-2020