Uporaba tehnologije peskanja lahko učinkovito izboljša in izboljša življenjsko dobo utrujenosti in odpornost proti koroziji avtomobilskih delov. Trenutno je veliko proizvajalcev avtomobilov in proizvajalcev delov na svetu vključenih miniranja v standardni proizvodni postopek. Obenem je ojačitvena oprema postopoma oblikovala popolno sodobno proizvodno linijo kot druga proizvodna oprema.
Z nenehnim razvojem tehnologije peskanja, postopno izboljševanje in izboljšanje življenjske dobe utrujenosti ključnih avtomobilskih sestavnih delov na področju avtomobilske proizvodnje je postalo središče pozornosti ljudi in je bilo že v zgodnji fazi oblikovanja vozil v celoti upoštevano in upoštevano. Vrednost. Trenutno se večina delov motorja uporablja v tehnologiji in postopku peskanja in peskanja, vključno z: ročično gredjo (odstranjevanje odtenka in krepitvijo), povezovalno palico (ojačitev), menjalnikom in drugimi deli gredi, obročasto prestavo, bat, sončnimi zobmi , zobje planetov in listne vzmeti itd. Veliko število avtomobilskih delov, ne glede na to, ali so za odlitke / odkovke, odlitke, mehanske odrezke ali varjene dele potrebne različne vrste opreme za brizganje / poliranje za površinsko obdelavo, kot so odstranjevanje vodnega kamna, odstranjevanje lesa, pesek odstranjevanje in druge nečistoče na površini.
Obstajajo trdni podatki, ki dokazujejo, da: s škropljenjem / strelnim peskanjem se lahko življenjska doba listne vzmeti podaljša za približno 600%, življenjska doba prestavne prestave se lahko poveča na 1500%, življenjska doba ročične gredi se podaljša za najmanj 900%. Učinkovito lahko izboljša odpornost proti utrujenosti in korozijo, tako da se življenjska doba in varnost močno povečata. Stroj za peskanje se naredi tehnologijo brizganja / peskanja, s čimer je oblikovanje delov lažje in kompaktnejše. Nekatere dele, ki morajo uporabljati drage materiale zaradi specifikacij postopka, ki ne ustrezajo standardom, je zdaj mogoče nadomestiti z materiali poceni. Tudi s škropljenjem / peskanjem lahko dosežemo enake standarde za boljše delovanje.
Tehnologija čiščenja s peskanjem, ki se uporablja pri postopku izdelave ročične gredi:
Kot del proizvodnega procesa mora ročična gred po toplotni obdelavi uporabiti tehnologijo čiščenja s peskanjem, da se odstrani vroča skala na površini. Ročična gred je nameščena na vrtljivi valj. Pri valjanju je površina ročične gredi v celoti izpostavljena izstrelkom, ki jih izvržejo več metalnih glav. Vpliv večkotnih peletov popolnoma očisti zunanjo površino ročične gredi.
Velikost ročične gredi določa vrsto stroja za peskanje. Pri večjih motorjih lahko velikost ročične gredi doseže φ762 mm in dolžino 6096 mm. Ročična gred je nameščena med nizom valjev, nameščenih na vozičku. Kupec izbere fiksno glavo za metanje v skladu z dejanskim stanjem svoje delavnice, ki lahko voziček pusti, da se premika pod glavo, ali pa pritrdi voziček in premakne glavo. Ne glede na izbrano metodo se ročična gred, nameščena med valji, stalno vrti, kar zagotavlja, da se lahko vse površine popolnoma očistijo.
Kar zadeva manjše ročične gredi, na primer φ152 ～ 203 mm in dolžino 914 mm, jih ponavadi razstrelijo in očistijo s strojčkom za peskanje tipa. Ročico gredi obesimo na kavelj, nato pa jo z vrtenjem katalnice za čiščenje s peskanjem dovajamo v peskalno komoro z več pihalnimi glavami. Kavelj se v komori za razstreljevanje vrti za 360 °, površina motorne gredi pa se čisti s hitrim pretokom strele. Hitrost čiščenja lahko doseže 250 kosov / h, učinek čiščenja pa je zelo dober.
Čas objave: 16.-20 .20