Микед абразивна одређује цену бомбирању

Вредност абразивне одређује квантитет, квалитет и трошку радног предмета обрађене у јединици времена (укључујући и абразивна, потрошни и рада).
У овом тренутку, неки брушење велике тврдоће (гвожђе пилуле, гвожђа Сандс) на тржишту може такође брзо чисти (или јачање), брусни цена је такође низак, али то абразивне потрошња је висока и крхка, сачмарењем опрема ношење делови носе раније (Замените опрему носили делове када је потреба да се заустави, повећање трошкова одржавања), постоји веома висок оперативни трошкови и да се користи, напротив, неке друге материје за брушење (као што је низак тврдоћа абразивна), иако постоји мала потрошња стопа и ниска цена, имају дуг циклус чишћења, ниску продуктивност, расипање рада и времена рада, не могу да се користе ови брушење.
У сачмарењем опреме за, у абразивне честице се избацују из велике брзине ротирајући точкови (или ваздушних млазница) на веома великом брзином, што утиче на површину радног комада, комплетирање чишћење, јачање задатак, а пелете утицати на површину радног модела сваки пут, sami пелете подлежу утиче потрошње, а опрема узрокована хабању, кроз континуирану циркулацију и понављају ударе, од великих честица у мале честице, од малих честица мањим честицама, и коначно пошто честица су премале (мање од 0,2 мм) и не може да се користи, избацила уклањање система прашине.
Стопа хабање компоненти сачмарењем опреме за утиче на трошкове одржавања, а подаци о хабање стопи од делова може брзо добити додавањем гвожђа песка, обичан челик сечење пилула (Супер стандардна дужина, више угао нагиба) или велики део и челик lopta мешање у опрему, Директно смањити живот делова од 50% -80%.
Тврдоћа брусни утиче на брзину чишћења и квалитет, висок тврдоћа абразивне утиче на брзину чишћења, отпорност и финиш подручја рада. Под нормалним околностима, идеалан тврдоћа абразивне низа ХРЦ40-50, да се лако сломити за тешко, на деформације за меко. Величина брусни одређује квалитет за чишћење (циљ).
Микед абразивна одређује цену бомбирању:
отпор Челик ударац посао је мали, са одговарајућим тврдоће, високе отпорности, чистоћа је висока када континуирано минирање на радну површину, али није лако избацити одређени степен грубости, захтеве за премаз стандардних делова, храпавост површине имају велики утицај на боја мембране пријањање, отпорност на корозију и заштитне живота. Храпавост површине радног комада доприноси побољшању заштитна својства филма, храпавост је сувише мали, није погодна за побољшање адхезије боје, храпавост је превелика, као што је количина боје филма је сигурно, то ће изазвати дистрибуцију дебљине филма Неуједначена, посебно на врхунцу дебљине филма је недовољна и нижи од захтјева за дизајн, изазива рано корозије, поред тога, храпавост је превелика, али често у дубљим удубљењем јама да задрже мехур, постаће корен филмског мехура.
За најчешће коришћених премаза, одговарајућа храпавост је домет 39-75ум. Дакле, мора бити разумно користе мешовити абразивне, додати челичну грит на одговарајући начин. Специфичан однос према стандардним условима за облагање, тако да су брзо може очистити (побољшати ефикасност рада) и може да баци бомбирању хабање опреме на минимум (трошкови одржавања регулационе опреме) и ефикасна да испуни захтеве за облагање (да се смањи боје отпада ), чиме се смањује укупни трошак.