Gjutningsdelar av aluminiumlegering, gjutdelar av zinklegering, vanligtvis efter sprängning eller sandblästring, är också en relativt vanlig ytbehandling.
Effektiviteten för att skjuta peening är hög, men det kommer att finnas döda vinklar, medan sandblästring är mer flexibel, men kraftförbrukningen är stor.
Sandblästring använder högtrycksvind för kraft, medan skottblästring i allmänhet använder ett höghastighets roterande svänghjul för att kasta stålkorn i hög hastighet.
Ytkvaliteten på gjutgodset som erhålls genom skrotning är inte lika bra som sandblästring, men det är ekonomiskt än sandblästring. Dessutom är det möjligt att ta bort en del av sanden som är svår att rengöra gjutningen, och sandblästring är inte möjlig.
Sandblästring och skrotning är två olika ythärdningsprocesser. Sandblästrings hårdheten är lägre än vad som skenar av skott, och verktygen som används är olika!
Sandblästring och skrotning är skillnaden mellan de två typerna av spraymedier, naturligtvis är effekten också annorlunda; sandblästring är finare, lätt att kontrollera precision och planhet; skrotning är mer ekonomisk och praktisk, lätt att kontrollera effekt och kostnad, kan kontrollera diametern på järnskottet För att kontrollera sprayeffekten.
Först kännetecknen för sprängning av skott
1. Metall- eller icke-metalliska projektiler kan användas godtyckligt för att uppfylla de olika kraven för rengöring av arbetsstycket.
2. Rengöringsflexibiliteten är stor, det är lätt att rengöra de inre och yttre ytorna av komplexa arbetsstycken och rördelarnas innervägg, och det begränsas inte av platsen, och utrustningen kan placeras nära det extra stora arbetsstycket;
3. Utrustningsstrukturen är enkel, investeringarna i hela maskinen är mindre, slitdelarna är mindre och underhållskostnaderna är låga.
4. Måste vara utrustad med en kraftfull luftkompressorstation, den förbrukade energin är större under samma rengöringseffekt.
5. Rengöring av ytan är benägen att fukta och är lätt att rosta.
6. Rengöringseffektiviteten är låg, antalet operatörer är stort och arbetskraften är hög.
För det andra, egenskaperna för skottblästring
1. Hög rengöringseffektivitet, låg kostnad, få operatörer, lätt att mekanisera, lämplig för massproduktion.
2. Tryckluften används inte för att påskynda projektilen, så det är inte nödvändigt att sätta upp en högeffekt luftkompressorstation, och ytan som ska rengöras är fri från fukt.
3. Dålig flexibilitet, begränsad av platsen, rengöringspersonalen är något blind och det är lätt att producera blinda fläckar på ytan på arbetsstycket.
4. Utrustningsstrukturen är komplex och det finns många slitdelar, särskilt delar som blad slits snabbt, underhållstiden är hög och kostnaden är hög.
5. I allmänhet kan lätta och små projektiler inte användas. Som vi alla vet är ytan på stora stålgjutningar mycket viktig, vilket är relaterat till utseende kvaliteten på färdiga stålgjutgods. Vanligtvis använder gjuteriet sprängning, sprängning eller sandblästring för att rengöra ytan på gjutstålet.
Sköt peening, ytbehandlingen med skottmaskning har fördelarna med stor slående kraft och uppenbar rengöringseffekt. Nackdelen är att sprängningen av plåtarbetsstycket är lätt att deformera arbetsstycket och stålskottet träffar arbetsstyckets yta för att deformera metallsubstratet. Shot peening är en ytförstärkande process som ofta används i fabriker. Den har enkel utrustning, låg kostnad, begränsas inte av arbetsstyckets form och läge, och är lätt att använda, men arbetsmiljön är dålig. Skotspenning används ofta för att förbättra den mekaniska hållfastheten och slitstyrkan hos gjutgods, mottrötthet och korrosionsbeständighet etc. Det kan också användas för ytmattning, avkalkning och eliminering av återstående spänningar hos gjutgods. Skillnaden mellan sprängning och sprängning använder högtrycksvind eller tryckluft som kraft, medan skottblästring i allmänhet kastar stålsand i hög hastighet med ett höghastighets roterande svänghjul. Sprängningseffektiviteten är hög, men det kommer att vara återvändsgrändar, och skrotning är mer flexibel, men strömförbrukningen är stor. Även om de två processerna har olika injektionsdynamik och metoder är de alla inriktade på höghastighetspåverkan på arbetsstycket. Effekten är i princip densamma. Som jämförelse är skenningens finare och lättare att kontrollera noggrannheten, men effektiviteten är inte så hög som den för skottblästring. Det lilla arbetsstycket, skottblästring är mer ekonomiskt, lätt att kontrollera effektiviteten och kostnaden, kan kontrollera sprayeffekten genom att kontrollera styrkan hos pelleten, men det kommer att finnas en död vinkel, lämplig för satsbearbetning av ett enda arbetsstycke.
Posttid: maj-20-2019