ఫిల్టర్ తూటా లో ఫైర్ కోసం ప్రతిదాడి

కొన్ని మానవ కారకాలు నివారణ అనియంత్ర, లేదా అప్పుడప్పుడు బలహీన అవగాహన, ఒక అగ్ని మూలం కారణం కావచ్చు ఎందుకంటే, ఇక్కడ ఈ పరిస్థితి కొన్ని చర్యలు ఉంది:

1. క్రమం తప్పకుండా రస్ట్ క్లీనింగ్ మరియు దుమ్ము నిక్షేపణ తప్పించడం. వేడి ప్రతి షిఫ్ట్ బూడిద బ్లోయింగ్ తప్పక ఇది త్రుప్పు కలెక్టర్ లో దుమ్ము శుభ్రం చేయడానికి అవసరం, కూడుతుంది. షాట్ లేపే మరియు పేలుడు ధూళి పరిష్కరించేందుకు పేలుడు యంత్రం దుమ్ము షాట్ బ్లాస్టింగ్ గదికి శ్రద్ద ఎల్లప్పుడూ ప్రతికూల ఒత్తిడి ఉంచడానికి అవసరం.
2. షాట్ పేలుడు యంత్రం స్పార్క్స్ ప్రభావం నివారించేందుకు అవసరం. అగ్ని మూలం నియంత్రణ నిర్వహణ. తదుపరి షాట్ లో లైన్ జ్వలన నిరోధించడానికి, లోపల మరియు నిర్వహణ కార్యకలాపాలు బయట పేలుడు యంత్రం, అగ్ని వనరు యొక్క పూర్తి నియంత్రణ, 10 నిమిషాల ఆపరేషన్ తర్వాత, పరిసర దుమ్ము క్లియర్ మొదటి గ్యాస్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు పరీక్ష లేదా ఉత్పత్తి, ప్రారంభించడానికి అక్కడ నో స్మోకింగ్ లేదా ఇతర జ్వలన సమీపంలోని దుమ్ము కలెక్టర్గా పీల్చుకునే నుండి వేడి కణాలు లేదా స్పార్క్ నివారించడమే.
3. గ్రౌండింగ్ రక్షణ. సంబంధిత పరికరాలు మరియు సౌకర్యాలు పరికరాలు మరియు సౌకర్యాలు ఎలెక్ట్రో చేరడం నివారించేందుకు, ఒక మంచి నిలుపుదల, 1-4fZ పరిధిలో నిలుపుదల నిరోధకత నిర్వహించడానికి; అదనంగా వ్యతిరేక స్టాటిక్ వడపోత పదార్థం యొక్క ఉపయోగం ముఖ్యంగా, బదులుగా వాహక లేదా వాహక పదార్థం అధిక ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు తో వాహకత, పెంచడం.
4. షాట్ పేలుడు యంత్రం తగిన పేలుడు ప్రూఫ్ గాజు పూసలతో లేదా మెగ్నీషియం మిశ్రమ లోహ పిల్ ఉపయోగించడానికి. షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రం గది వాడాలి మందపాటి పాలియురేతేన్ రక్షిత ప్లేట్, బయటి పొర ఉపయోగిస్తారు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పొర ఉండాలి.

అదనంగా, సంస్థలు ఉత్పత్తి ధూళి మరియు ధూళి జ్వలనశీలత తెలుసు ఉద్యోగులు వడపోత రకం ఆపరేషన్ దగ్గరగా శ్రద్ద కనుక, ఆపరేషన్ నిర్వహణ సిబ్బంది, శిక్షణ సైద్ధాంతిక మరియు ఆచరణాత్మక జ్ఞానం కోసం నిర్వహణ కార్యాచరణ అవగాహన మెరుగు అవసరం దుమ్ము కలెక్టర్గా నిర్మాణ విధానం మరియు స్టీల్ ప్లేట్ డెకరేషన్ ఆఫ్ ఇంజనీరింగ్ అర్హత. రక్షిత ఉత్పత్తి దృష్టి అనవసరమైన నష్టాలు తగ్గుతాయని పేలుడు యంత్రం సహేతుకమైన ఉపయోగం కాల్చి మరియు నిర్వహణ కూడా చాలా ముఖ్యం, కనుక ఆ షాట్ ఉత్తమ పరిస్థితి మరియు పేద రాష్ట్రంలో బ్లాస్టింగ్ యంత్రం, భద్రతా స్పష్టంగా తెలుస్తోంది.