ఏ సానపెట్టిన విలువ యూనిట్ సమయానికి ప్రాసెస్ లేపనం (కరుకు, వినిమయ మరియు కార్మిక సహా) పరిమాణం, నాణ్యత మరియు వ్యయం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
ప్రస్తుతం, కొన్ని అధిక కాఠిన్యం అబ్రాసివ్లు (ఇనుము మాత్రలు, ఇనుము ఇసుక) మార్కెట్లో కూడా త్వరగా శుభ్రంగా (లేదా బలోపేతం), రాపిడి ధర కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఈ సానపెట్టిన వినియోగం అధిక & పెళుసుగా ఉంది, భాగాలు ధరించి షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు ముందు ధరిస్తారు (నిలిపివేయాలి ఉన్నప్పుడు భాగాలు ధరించి పరికరాలు భర్తీ నిర్వహణ ఖర్చులు పెంచుతుంది), అక్కడ దీనికి విరుద్ధంగా, ఒక చాలా అధిక ఉపయోగించవచ్చు ఆపరేటింగ్ ఖర్చులు మరియు కాదు, కొన్ని ఇతర అబ్రాసివ్లు (వంటి తక్కువ కాఠిన్యం సానపెట్టిన), ఒక తక్కువ వినియోగం ఉన్నప్పటికీ రేటు మరియు తక్కువ ధర, వారు సుదీర్ఘ శుభ్రపరచడం చక్రం, తక్కువ ఉత్పాదకత, కార్మిక మరియు ఆపరేటింగ్ సమయం వేస్ట్, ఈ అబ్రాసివ్లు ఉపయోగించబడదు.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు లో, కరుకు కణాలు, లేపనం యొక్క ఉపరితలం ప్రభావితం శుభ్రపరిచే పూర్తి పని బలోపేతం, చాలా అధిక వేగంతో అధిక వేగం భ్రమణ చక్రాలు (లేదా గాలి నాజిల్) నుండి బయటకి, మరియు గుళికలు ఉపరితల ప్రభావితం లేపనం ప్రతి సమయం, గుళికలు తాము పరికరాలు దుస్తులు మరియు కన్నీటి ద్వారా, నిరంతర ప్రసరణ ద్వారా పెద్ద కణాలు నుండి, చిన్న కణాల చిన్న కణాలు కారణమైంది మరియు పునరావృతం అవరోధాలు చిన్న కణాల అయితే, వినియోగం ప్రభావితం లోబడి ఉంటాయి, మరియు చివరకు కణాలు ఎందుకంటే చాలా చిన్న (0.2mm కంటే తక్కువ) మరియు దుమ్ము తొలగించటం వ్యవస్థ ద్వారా క్లియర్, ఉపయోగించబడదు.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు భాగాలు దుస్తులు రేటు నిర్వహణ ఖర్చులు ప్రభావితం, మరియు భాగాలు ధరించటం రేటు డేటా త్వరగా ఇనుము ఇసుక, సాధారణ ఉక్కు కోత పిల్ (సూపర్ ప్రామాణిక పొడవు, బహుళ బెవెల్ కోణం) లేదా పెద్ద నిష్పత్తి జోడించడం ద్వారా పొందవచ్చు మరియు పరికరాలు లో మిక్సింగ్ ఇనుప బంతి, నేరుగా 50% -80% భాగాలను జీవితకాలాన్ని తగ్గించవచ్చు.
సానపెట్టిన కాఠిన్యం శుభ్రపరచడం వేగం మరియు నాణ్యత ప్రభావితం, అధిక కాఠిన్యం సానపెట్టిన శుభ్రపరచడం వేగం, లాఘవము మరియు లేపనం ముగింపు ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, HRC40-50 యొక్క సానపెట్టిన పరిధిలో ఆదర్శ కాఠిన్యం, సులభంగా హార్డ్ కోసం, రూపమార్పులను సాఫ్ట్ కోసం విచ్ఛిన్నం. సానపెట్టిన పరిమాణం శుభ్రపరచడం నాణ్యత (ముగింపు) నిర్ణయిస్తుంది.
మిక్స్డ్ సానపెట్టిన peening ఖర్చు నిర్ణయిస్తుంది:
స్టీల్ షాట్ పని ప్రతిఘటన తగిన కాఠిన్యం, అధిక లాఘవానికి తో, చిన్నది, పని ఉపరితల పేల్చడం, కానీ కరుకుదనం కొంత బయటకు విసిరే సులభం కాదు, పూత అవసరాలు ఉన్నప్పుడు నిరంతర శుభ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది ప్రామాణిక భాగాలు, ఉపరితల కరుకుదనం పెయింట్ మెంబ్రేన్ సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత మరియు రక్షిత జీవితం ఒక గొప్ప ప్రభావం కలిగి. లేపనం ఉపరితల కరుకుదనం చిత్రం రక్షిత లక్షణాలు అభివృద్ధి సహాయకారి ఉంది కరుకుదనం ఉంది చాలా చిన్న, కాదు పెయింట్ సంశ్లేషణ అభివృద్ధి సహాయకారి, కరుకుదనం పెయింట్ చిత్రం మొత్తం సమయం వంటి, చాలా పెద్దది ఉంది కొన్ని కచ్చితమైన, అది చిత్రం మందం పంపిణీ ఎగుడుదిగుడుగా, ముఖ్యంగా చిత్రం మందం శిఖరం వద్ద కలిగిస్తాయి దీనివల్ల ప్రారంభ క్షయం, అదనంగా, కరుకుదనం చాలా పెద్ద, కానీ తరచుగా లోతైన పతన గుంటలలో ఉంది, నమూనా అవసరాలు ఎక్కువ తగినంత మరియు తక్కువ బబుల్ నిలబెట్టుకోవాలని చిత్రం బుడగ రూట్ అవుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత కొరకు, సరైన కరుకుదనం 39-75um పరిధిలో ఉంది. కాబట్టి తగిన స్టీల్ గ్రిట్ జోడించడానికి, రాపిడి మిశ్రమ ఉపయోగించడానికి సహేతుకమైన ఉండాలి. పూత ప్రామాణిక అవసరాలు ప్రకారం నిర్దిష్ట నిష్పత్తి కాబట్టి రెండు త్వరగా శుభ్రం చేసే (పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుకునే) మరియు పూత అవసరాలు (పెయింట్ వ్యర్థాలను తగ్గించేందుకు కలిసే కనిష్టానికి పరికరాలు దుస్తులు peening కాల్చి విసిరివేయగలరు (నియంత్రణ పరికరాలు నిర్వహణ ఖర్చులు) మరియు ప్రభావవంతమైన, ), అందువలన మొత్తం ఖర్చు తగ్గించడం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: Jan-07-2019