చైనీస్ ఆటో పరిశ్రమలో షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్

షాట్ బ్లాస్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనం ఆటోమొబైల్ భాగాల యొక్క అలసట జీవితం మరియు తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని చాలా ఆటోమొబైల్ తయారీదారులు మరియు విడిభాగాల తయారీదారులు షాట్ బ్లాస్టింగ్‌ను ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చేర్చారు. అదే సమయంలో, బలోపేతం చేసే పరికరాలు క్రమంగా ఇతర ఉత్పాదక పరికరాల మాదిరిగా పూర్తి ఆధునిక ఉత్పాదక మార్గాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఆటోమొబైల్ తయారీ రంగంలో కీలకమైన ఆటోమోటివ్ భాగాల అలసట జీవితాన్ని క్రమంగా మెరుగుపరచడం మరియు మెరుగుపరచడం ప్రజల దృష్టికి కేంద్రంగా మారింది, మరియు ఇది వాహన రూపకల్పన యొక్క ప్రారంభ దశలో పూర్తిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు పరిగణించబడుతుంది. విలువ. ప్రస్తుతం, చాలా ఇంజిన్ భాగాలు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెస్‌లో ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో: క్రాంక్ షాఫ్ట్ (డీస్కలింగ్ మరియు బలోపేతం), కనెక్ట్ రాడ్ (బలోపేతం), ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ మరియు ఇతర షాఫ్ట్ భాగాలు, రింగ్ గేర్, పిస్టన్, సన్ టూత్స్ . తొలగింపు మరియు ఇతర ఉపరితల శుభ్రపరిచే మలినాలు.
నిరూపించడానికి దృ data మైన డేటా ఉంది: స్ప్రే చేయడం / షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా, ఆకు వసంతకాలం యొక్క అలసట జీవితాన్ని సుమారు 600% వరకు పొడిగించవచ్చు, ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ యొక్క అలసట జీవితాన్ని 1500% వరకు పొడిగించవచ్చు మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క అలసట జీవితం కనీసం 900% విస్తరించింది. ఇది అలసట నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా సేవా జీవితం మరియు భద్రత బాగా పెరుగుతాయి. భాగాల రూపకల్పనను తేలికగా మరియు మరింత కాంపాక్ట్ చేయడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ స్ప్రేయింగ్ / బ్లాస్టింగ్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడుతుంది. ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ల కారణంగా ఖరీదైన పదార్థాలను ఉపయోగించాల్సిన కొన్ని భాగాలను ఇప్పుడు తక్కువ ధర గల పదార్థాలతో భర్తీ చేయవచ్చు. చల్లడం / పేల్చడం ద్వారా కూడా అదే మంచి పనితీరు ప్రమాణాలను సాధించవచ్చు.
క్రాంక్ షాఫ్ట్ తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ: తయారీ ప్రక్రియలో
భాగంగా, వేడి చికిత్స తర్వాత క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై వేడి స్థాయిని తొలగించడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించాలి. తిరిగే రోలర్ మీద క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఉంచబడుతుంది. రోలింగ్ చేసేటప్పుడు, క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలం బహుళ విసిరే తలల ద్వారా వెలువడే ప్రక్షేపకాలకు పూర్తిగా బహిర్గతమవుతుంది. మల్టీ-యాంగిల్ గుళికల ప్రభావం క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరుస్తుంది.
క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క పరిమాణం షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క రకాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. పెద్ద ఇంజిన్ల కోసం, క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క పరిమాణం φ762 మిమీ మరియు 6096 మిమీ పొడవును చేరుతుంది. ట్రాలీపై వ్యవస్థాపించిన రోలర్ల సమితి మధ్య క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఉంచబడుతుంది. కస్టమర్ తన వర్క్‌షాప్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా స్థిర టాస్ హెడ్‌ను ఎంచుకుంటాడు, ఇది ట్రాలీని టాస్ హెడ్ కింద కదలడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, లేదా ట్రాలీని ఫిక్స్ చేసి టాస్ హెడ్‌ను పైకి కదిలించవచ్చు. ఎంచుకున్న పద్ధతులతో సంబంధం లేకుండా, రోలర్ల మధ్య ఉంచబడిన క్రాంక్ షాఫ్ట్ నిరంతరం తిరుగుతూ ఉంటుంది, అన్ని ఉపరితలాలు పూర్తిగా పేలుడు శుభ్రం చేయబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది.
Cra152 ～ 203 మిమీ మరియు పొడవు 914 మిమీ వంటి చిన్న క్రాంక్ షాఫ్ట్‌ల విషయానికొస్తే, అవి సాధారణంగా హుక్ రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి పేల్చి శుభ్రం చేయబడతాయి. క్రాంక్ షాఫ్ట్ హుక్ మీద వేలాడదీయబడింది, ఆపై దానిని పేలుడు గదిలోకి బహుళ పేలుడు తలలతో పేలుడు శుభ్రపరచడం కోసం కాటెనరీ యొక్క భ్రమణం ద్వారా తినిపిస్తారు. షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్‌లో హుక్ 360 ° తిరుగుతుంది, మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలం హై-స్పీడ్ షాట్ ప్రవాహంలో శుభ్రం చేయబడుతుంది. శుభ్రపరిచే వేగం గంటకు 250 ముక్కలు చేరగలదు, మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం చాలా మంచిది.