ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స మధ్య వ్యత్యాసం

    అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాలు, జింక్ మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాలు, సాధారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇసుక పేలుడు తర్వాత కూడా సాధారణ ఉపరితల చికిత్స.
     షాట్ పీనింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ చనిపోయిన కోణాలు ఉంటాయి, ఇసుక పేలుడు మరింత సరళమైనది, అయితే విద్యుత్ వినియోగం పెద్దది.
     ఇసుక బ్లాస్టింగ్ శక్తి కోసం అధిక-పీడన గాలిని ఉపయోగిస్తుంది, షాట్ బ్లాస్టింగ్ సాధారణంగా అధిక వేగంతో తిరిగే ఫ్లైవీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
     షాట్ పీనింగ్ ద్వారా పొందిన కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వలె మంచిది కాదు, కానీ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కంటే ఇది ఆర్థికంగా ఉంటుంది. అంతేకాక, కాస్టింగ్ శుభ్రం చేయడానికి కష్టంగా ఉన్న కొన్ని ఇసుకను తొలగించడం సాధ్యమవుతుంది మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సాధ్యం కాదు.
     ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ పీనింగ్ రెండు వేర్వేరు ఉపరితల గట్టిపడే ప్రక్రియలు. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క కాఠిన్యం షాట్ పీనింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించిన సాధనాలు భిన్నంగా ఉంటాయి!
     ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ పీనింగ్ రెండు రకాల స్ప్రే మీడియా మధ్య వ్యత్యాసం, అయితే, ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది; ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మంచిది, ఖచ్చితత్వం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నియంత్రించడం సులభం; షాట్ పీనింగ్ మరింత పొదుపుగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది, ప్రభావం మరియు వ్యయాన్ని నియంత్రించడం సులభం, ఐరన్ షాట్ యొక్క వ్యాసాన్ని నియంత్రించవచ్చు స్ప్రే ప్రభావాన్ని నియంత్రించడానికి.

      మొదట, షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క లక్షణాలు

     1. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రపరచడానికి వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి లోహ లేదా లోహరహిత ప్రక్షేపకాలను ఏకపక్షంగా ఉపయోగించవచ్చు.

    2. శుభ్రపరిచే సౌలభ్యం పెద్దది, సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను మరియు పైపు అమరికల లోపలి గోడను శుభ్రం చేయడం సులభం, మరియు ఇది సైట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడదు మరియు పరికరాలను అదనపు పెద్ద దగ్గర ఉంచవచ్చు లేపనం;

    3. పరికరాల నిర్మాణం చాలా సులభం, మొత్తం యంత్రం యొక్క పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది, ధరించే భాగాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.

    4. అధిక శక్తి గల ఎయిర్ కంప్రెసర్ స్టేషన్ కలిగి ఉండాలి, అదే శుభ్రపరిచే ప్రభావంలో వినియోగించే శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది.

    5. ఉపరితలం శుభ్రపరచడం తేమకు గురవుతుంది మరియు తుప్పు పట్టడం సులభం.

    6. శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేటర్ల సంఖ్య పెద్దది, మరియు శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

    రెండవది, షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క లక్షణాలు

    1. అధిక శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఖర్చు, తక్కువ ఆపరేటర్లు, యాంత్రికీకరించడం సులభం, భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది.

    2. ప్రక్షేపకాన్ని వేగవంతం చేయడానికి సంపీడన గాలి ఉపయోగించబడదు, కాబట్టి అధిక శక్తి గల ఎయిర్ కంప్రెసర్ స్టేషన్‌ను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం లేదు, మరియు శుభ్రం చేయవలసిన ఉపరితలం తేమ లేకుండా ఉంటుంది.

    3. పేలవమైన వశ్యత, సైట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, శుభ్రపరిచే సిబ్బంది కొంతవరకు అంధులు, మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై గుడ్డి మచ్చలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

   4. పరికరాల నిర్మాణం సంక్లిష్టమైనది మరియు ధరించే భాగాలు చాలా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా బ్లేడ్లు వంటి భాగాలు త్వరగా ధరిస్తారు, నిర్వహణ సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

   5. సాధారణంగా, కాంతి మరియు చిన్న ప్రక్షేపకాలను ఉపయోగించలేము. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, పెద్ద ఉక్కు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం చాలా ముఖ్యం, ఇది పూర్తయిన ఉక్కు కాస్టింగ్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతకు సంబంధించినది. సాధారణంగా, తారాగణం ఉక్కు యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

    షాట్ పీనింగ్, షాట్ పీనింగ్ తో ఉపరితల చికిత్స పెద్ద కొట్టే శక్తి మరియు స్పష్టమైన శుభ్రపరిచే ప్రభావం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, షీట్ మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క పేలుడు వర్క్‌పీస్‌ను వికృతీకరించడం సులభం, మరియు స్టీల్ షాట్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపైకి లోహపు ఉపరితలాన్ని వికృతం చేస్తుంది. షాట్ పీనింగ్ అనేది కర్మాగారాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉపరితల బలపరిచే ప్రక్రియ. ఇది సరళమైన పరికరాలను కలిగి ఉంది, తక్కువ ఖర్చుతో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం మరియు స్థానం ద్వారా పరిమితం కాదు, మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం, కానీ పని వాతావరణం తక్కువగా ఉంది. యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కాస్టింగ్స్, యాంటీ-ఫెటీగ్ మరియు తుప్పు నిరోధకత మొదలైన వాటి యొక్క నిరోధకతను ధరించడానికి షాట్ పీనింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఉపరితల మ్యాటింగ్, డీస్కలింగ్ మరియు కాస్టింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం అధిక పీడన గాలి లేదా సంపీడన గాలిని శక్తిగా ఉపయోగిస్తుంది, షాట్ బ్లాస్టింగ్ సాధారణంగా ఉక్కు ఇసుకను అధిక వేగంతో తిరిగే ఫ్లైవీల్‌తో అధిక వేగంతో విసురుతుంది. షాట్ బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ డెడ్ ఎండ్స్ ఉంటాయి మరియు షాట్ పీనింగ్ మరింత సరళమైనది, కానీ విద్యుత్ వినియోగం పెద్దది. రెండు ప్రక్రియలు వేర్వేరు ఇంజెక్షన్ డైనమిక్స్ మరియు పద్ధతులను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవన్నీ వర్క్‌పీస్‌పై అధిక-వేగ ప్రభావాన్ని లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాయి. ప్రభావం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. పోల్చి చూస్తే, షాట్ పీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం మంచిది మరియు సులభం, కానీ సామర్థ్యం షాట్ బ్లాస్టింగ్ కంటే ఎక్కువ కాదు. చిన్న వర్క్‌పీస్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది, సామర్థ్యం మరియు వ్యయాన్ని నియంత్రించడం సులభం, గుళికల బలాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా స్ప్రే ప్రభావాన్ని నియంత్రించగలదు, కానీ డెడ్ యాంగిల్ ఉంటుంది, ఒకే వర్క్‌పీస్ యొక్క బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైనది.