Змішаний абразиву визначає вартість зміцнення

Значення будь-якого абразивного матеріалу визначається кількість, якість і за рахунок заготівлі оброблюваної в одиницю часу ( в тому числі абразивного матеріалу, видатковий і праці).
В даний час деякі абразиви високої твердості (залізні таблетки, залізні піски) , на ринку можна також швидко чистої (або посилити), абразивний ціна також низька, але це витрати абразиву високий і крихкий, дрібоструминного обробки обладнання зношуються деталей зносу раніше (Замінити обладнання зношуються деталей , коли потрібно зупинитися, збільшити витрати на технічне обслуговування), є дуже високі експлуатаційні витрати і не можуть бути використані, навпаки, деякі інші абразивні матеріали (наприклад, низька твердість абразиву), хоча є низьке споживання швидкість і низька ціна, вони мають тривалий цикл очищення, низьку продуктивність праці, відходи праці та робочий час, не може бути використані ці абразиви.
У підривного обладнання пострілу, абразивні частинки викидаються з високошвидкісних обертових коліс (або повітряних сопел) при дуже високій швидкості, впливаючи на поверхню заготовки, завершивши чистку, зміцнюючи завдання, а гранули впливати на поверхню заготовки кожен раз, самі гранули можуть впливати споживання, в той час як обладнання , викликане зносом, за допомогою безперервної циркуляції і повторних поштовхів, від великих часток на дрібні частинки, від дрібних частинок на більш дрібні частинки, і , нарешті , з - за частинок занадто малі (менше 0,2 мм) і не може бути використана, очищається системою видалення пилу.
Швидкість зносу компонентів підривного обладнання пострілу впливає витрати на технічне обслуговування, а також дані про швидкості зносу деталей можуть бути швидко отримані шляхом додавання заліза піску, звичайна сталь для різання таблетка (супер стандартна довжина, мульти-кут скіс) або велика частка і сталева кулька перемішування в обладнанні, безпосередньо скоротити термін служби деталей 50% -80%.
Твердість абразиву впливає на швидкість очищення і якість, висока твердість абразиву впливає на швидкість очищення, пружність і обробку заготовки. У нормальних умовах, ідеальна твердість абразивного круга HRC40-50, легко зламати для важко, деформацій для м'яких. Розмір абразивного матеріалу визначає якість очищення (обробка).
Змішаний абразиву визначає вартість зміцнення:
опір стали пострілу роботи мало, з відповідною твердістю, високою пружністю, чистота висока при безперервному струменевого робочої поверхні, але не так просто викидати певну ступінь шорсткості, вимога покриття стандартні деталі, шорсткість поверхні має великий вплив на фарби мембранної адгезії, стійкості до корозії і захисної життя. Шорсткість поверхні заготовки сприяє поліпшенню захисних властивостей плівки, шорсткість занадто мала, не сприяє поліпшенню адгезії фарби, шорсткість є занадто великою, наприклад , як кількість плівки фарби буде впевнене, це призведе до того , розподілу товщини плівки Нерівномірний, особливо на піку товщини плівки недостатньо і нижче вимог до конструкції, в результаті чого в початку корозії, крім того, шорсткість є занадто великою, а й часто в більш глибоких жолобах ямі зберегти міхур, стане коренем плівкового міхура.
Для зазвичай використовуваного покриття, відповідна шорсткість в діапазоні до 39-75um. Таким чином , має бути розумно використовувати змішаний абразив, додайте сталевий абразив відповідним чином . Певна пропорція в відповідно до стандартних вимог покриття, так що обидва може швидко очистити (підвищити ефективність роботи) і може кинути дробеструйную обробку зносу обладнання до мінімуму (витрати на технічне обслуговування обладнання управління) і ефективні для задоволення вимог покриття (для зменшення фарби відходів ), тим самим знижуючи загальну вартість.