کسی بھی کھرچنے کی قدر (کھرچنے، consumable اور مزدور بھی شامل ہے) فی یونٹ وقت عملدرآمد workpiece کی مقدار، معیار اور اخراجات کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے.
موجودہ وقت میں، کچھ اعلی سختی رگڑنے (لوہے کی گولیاں، لوہے ریت) کی مارکیٹ پر، کھرچنے کی قیمت بھی کم ہے بھی کر سکتے ہیں فوری طور پر صاف (یا مضبوط بنانے کے)، لیکن ان کھرچنے کی کھپت اعلی اور نازک ہے، حصوں پہنے شاٹ blasting سامان اوائل پہننا (، کو روکنے کے لئے ضرورت کے وقت حصوں پہنے سامان کی جگہ لے لے دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ)، ایک بہت ہی اعلی آپریٹنگ اخراجات اور نہ استعمال کیا جائے اس کے برعکس ہے، کچھ دیگر رگڑنے (جیسے کم سختی کھرچنے)، اگرچہ وہاں ایک کم کھپت ہے شرح اور کم قیمت ہے، وہ ایک طویل صفائی سائیکل، کم پیداوار، لیبر اور آپریٹنگ وقت کی فضلہ ہے، ان رگڑنے استعمال نہیں کیا جا سکتا.
شاٹ blasting سامان میں، کھرچنے ذرات، ایک بہت ہی تیز رفتار میں تیز رفتار گھومنے پہیوں (یا ہوا nozzles) سے نکالے جاتے ہیں، workpiece کی سطح پر اثر انداز کی صفائی مکمل کرنے، کام مستحکم بنانے، اور چھرے سطح پر اثر انداز workpiece کی ہر وقت کی، چھرروں خود جبکہ سامان کی ٹوٹ پھوٹ کی طرف سے، مسلسل گردش کے ذریعے، بڑے ذرات سے چھوٹے ذرات میں، چھوٹے ذرات سے چھوٹے ذرات کی وجہ سے اور بار بار جھٹکے، کھپت اثر کرنے کے لئے موضوع ہیں، اور آخر میں ذرات کی وجہ سے بہت چھوٹا (0.2mm کے مقابلے میں کم ہے) اور دھول کو ہٹانے کے نظام کی طرف سے منظوری دے دی، نہیں استعمال کیا جا سکتا ہے.
شاٹ blasting سامان کے اجزاء کے لباس کی شرح کی بحالی کے اخراجات پر اثر انداز ہوتا ہے، اور کچھ حصوں کے لباس کی شرح کے اعداد و شمار فوری طور پر لوہے ریت، عام سٹیل کاٹنے کی گولی (سپر معیاری لمبائی، کثیر اریب زاویہ) یا بڑا حصہ انہوں نے مزید کہا کی طرف سے حاصل کیا جا سکتا ہے اور سٹیل کی گیند سامان میں اختلاط، براہ راست 50٪ -80٪ کے کچھ حصوں کی زندگی کو کم.
کھرچنے کی سختی صفائی کی رفتار اور معیار کو متاثر کرتا ہے، اعلی سختی کھرچنے صفائی رفتار، لچک اور workpiece کے ختم پر اثر انداز. عام حالات کے تحت، HRC40-50 کے کھرچنے رینج کا مثالی سختی، آسانی سے مشکل کے لئے، اخترتی کرنے کے لئے نرم کے لئے توڑنے کے لئے. کھرچنے کا سائز صفائی معیار (ختم) تعین کرتا ہے.
مخلوط کھرچنے peening کی قیمت کا تعین کرتا ہے:
سٹیل شاٹ کا کام مزاحمت مناسب سختی، اعلی لچک کے ساتھ، چھوٹا ہے، کام کی سطح بلاسٹنگ جب مسلسل، لیکن roughness کے کی ایک خاص ڈگری کو نکال باہر کرنے کے لئے آسان نہیں، کوٹنگ کی ضروریات صفائی زیادہ ہے معیاری حصوں، سطح roughness پینٹ جھلی آسنجن، سنکنرن مزاحمت اور حفاظتی زندگی پر ایک عظیم اثر پڑتا ہے. workpiece کی سطح کی roughness فلم کی حفاظتی خصوصیات کی بہتری کے لئے موزوں ہے، ناہمواری جاتا ہے بہت چھوٹا نہ پینٹ کی آسنجن کی بہتری کے لئے موزوں، ناہمواری جیسے پینٹ فلم کی رقم بہت بڑی ہے بعض، یہ فلم کی موٹائی کی تقسیم اسمان کا سبب بنے گی کیا جاتا ہے، خاص طور پر فلم کی موٹائی کی چوٹی پر ابتدائی سنکنرن، کے علاوہ، roughness کے کافی بڑی ہے، بلکہ اکثر گہری گرت گڈڑھی میں ہے جس کے نتیجے میں، ڈیزائن کی ضروریات کے مقابلے میں ناکافی اور کم ہے بلبلا برقرار رکھنے کے لئے، فلم بلبلا کی جڑ بن جائے گا.
عام طور پر استعمال کوٹنگ کے لئے، مناسب roughness کے 39-75um کرنے رینج ہے. لہذا، کھرچنے مخلوط استعمال کرنے کے لئے مناسب طریقے سے سٹیل تحمل کا اضافہ مناسب ہونا ضروری ہے. مخصوص تناسب کوٹنگ معیاری ضروریات کے مطابق، اس لئے کہ دونوں جلدی سے صاف کر سکتے ہیں (کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے) اور (پینٹ فضلہ کو کم کرنے کی کوٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک کم از کم کرنے کے سامان کے لباس peening گولی مار کر پھینک سکتے ہیں (کنٹرول کرنے کے سامان کی بحالی کے اخراجات) اور مؤثر )، اس طرح مجموعی لاگت کو کم کرنے.
پوسٹ کا وقت: جنوری-07-2019