سینڈبلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ کے سطحی علاج کے درمیان فرق

    ایلومینیم مصر ڈائی کاسٹنگ حصے ، زنک مصر ڈائی کاسٹنگ حصے ، عام طور پر شاٹ بلاسٹنگ یا ریت بلاسٹنگ کے بعد ، سطح کا نسبتا common عام علاج بھی ہے۔
     شاٹ پینے کی کارکردگی زیادہ ہے ، لیکن مردہ زاویے ہوں گے ، جبکہ ریت بلاسٹنگ زیادہ لچکدار ہے ، لیکن بجلی کی کھپت بڑی ہے۔
     سینڈبلاسٹنگ بجلی کے ل-تیز دباؤ والی ہوا کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ شاٹ بلاسٹنگ عام طور پر تیز رفتار سے گھومنے والی فلائی وہیل کو تیز رفتار سے اسٹیل کی کڑک پھینکنے کیلئے استعمال کرتی ہے۔
     شاٹ پینا سے حاصل ہونے والی معدنیات سے متعلق سطح کا معیار سینڈبلاسٹنگ کی طرح اچھا نہیں ہے ، لیکن یہ سینڈبلاسٹنگ سے معاشی ہے۔ مزید یہ کہ ، ممکن ہے کہ کچھ ریت کو نکالنا ممکن ہو جو کاسٹنگ کو صاف کرنا مشکل ہو ، اور سینڈبیسٹنگ ممکن نہیں ہے۔
     سینڈبلاسٹنگ اور شاٹ پینا دو سطح کی سختی کے عمل ہیں۔ ریت پیسنے کی سختی شاٹ پینا کی نسبت کم ہے ، اور استعمال شدہ اوزار مختلف ہیں!
     سینڈبلاسٹنگ اور شاٹ پیننگ اسپری میڈیا کی دو اقسام کے مابین فرق ہے ، یقینا، اس کا اثر بھی مختلف ہے۔ سینڈ بلسٹنگ بہتر ہے ، صحت سے متعلق اور فلیٹپن کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ شاٹ پینا زیادہ اقتصادی اور عملی ہے ، اثر اور قیمت پر قابو پانا آسان ہے ، اسپرے اثر کو کنٹرول کرنے کے ل iron لوہے کے شاٹ کے قطر کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔

      سب سے پہلے ، شاٹ بلاسٹنگ کی خصوصیات

     1. دھاتی یا غیر دھاتی پروجیکالس کو workpiece کی سطح کو صاف کرنے کے لئے مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منمانے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

    2. صفائی کی لچک بڑی ہے ، پیچیدہ workpieces کی اندرونی اور بیرونی سطحوں اور پائپ کی متعلقہ اشیاء کی اندرونی دیوار کو صاف کرنا آسان ہے ، اور اس سائٹ کی طرف سے پابندی نہیں ہے ، اور سامان اضافی بڑے کے قریب رکھا جاسکتا ہے workpiece؛

    3. سامان کا ڈھانچہ آسان ہے ، پوری مشین کی سرمایہ کاری کم ہے ، پہنے ہوئے حصے کم ہیں ، اور بحالی کی لاگت کم ہے۔

    4. ایک اعلی طاقت والے ایئر کمپریسر اسٹیشن سے لیس ہونا ضروری ہے ، اسی صفائی اثر کے تحت استعمال شدہ توانائی زیادہ ہے۔

    5. سطح کی صفائی نمی کا شکار ہے اور زنگ لگانا آسان ہے۔

    6. صفائی کی کارکردگی کم ہے ، آپریٹرز کی تعداد بڑی ہے ، اور مزدوری کی شدت زیادہ ہے۔

    دوسرا ، شاٹ بلاسٹنگ کی خصوصیات

    1. اعلی صفائی کی کارکردگی ، کم لاگت ، چند آپریٹرز ، میکانائز کرنے کے لئے آسان ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں.

    2. کمپریسڈ ہوا کا استعمال پروجیکٹائل کو تیز کرنے کے لئے نہیں کیا جاتا ہے ، لہذا یہ ضروری نہیں ہے کہ ایک اعلی طاقت والے ایئر کمپریسر اسٹیشن کا قیام عمل میں آئے ، اور نہ ہی صاف کی جانے والی سطح نمی سے پاک ہو۔

    3. سائٹ کے ذریعہ محدود لچکدار ، صفائی کا عملہ کسی حد تک اندھا ہے ، اور ورک پیس کی سطح پر اندھے مقامات پیدا کرنا آسان ہے۔

   4. سامان کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے اور پہنے ہوئے بہت سے حصے ہیں ، خاص طور پر ایسے حصے جیسے بلیڈ جلدی سے ختم ہوجاتے ہیں ، بحالی کا وقت زیادہ ہے ، اور قیمت زیادہ ہے۔

   general. عام طور پر ، ہلکے اور چھوٹے چھوٹے منصوبے استعمال نہیں کیے جاسکتے ہیں۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، اسٹیل کی بڑی کاسٹنگ کی سطح بہت اہم ہے ، جو اسٹیل کاسٹنگ کے ظاہری معیار سے متعلق ہے۔ عام طور پر ، فاؤنڈری کاسٹ اسٹیل کی سطح کو صاف کرنے کے لئے شاٹ بلاسٹنگ ، شاٹ بلاسٹنگ یا ریت بلاسٹنگ کا استعمال کرے گی۔

    شاٹ پینا ، شاٹ پینے کے ساتھ سطحی علاج میں بڑی بڑی طاقت اور واضح صفائی اثر کے فوائد ہیں۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ شیٹ میٹل ورک پیس کو بلاسٹ کرنا ورک پیس کو خراب کرنا آسان ہے ، اور اسٹیل شاٹ میٹل سبسٹریٹ کو خراب کرنے کے لئے ورک پیس کی سطح سے ٹکرا جاتی ہے۔ شاٹ پینا ایک سطح کو مضبوط بنانے کا عمل ہے جو فیکٹریوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس میں آسان سامان ہے ، کم قیمت ہے ، جس کی شکل اور ورک پیس کی حیثیت سے محدود نہیں ہے ، اور کام کرنا آسان ہے ، لیکن کام کرنے والا ماحول خراب ہے۔ شاٹ پیننگ کا استعمال میکانی طاقت کو بہتر بنانے اور کاسٹنگ ، اینٹی تھکاوٹ اور سنکنرن مزاحمت وغیرہ کی مزاحمت کو پہننے کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سطح کی چٹائی ، کاسٹنگ کے بقایا تناؤ کو خارج کرنے اور اسے ختم کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ کے مابین فرق ہائی پریشر ہوا یا کمپریسڈ ہوا کو طاقت کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جبکہ شاٹ بلاسٹنگ عام طور پر تیز رفتار گھومنے والی اڑنے والی وہیل کے ساتھ اسٹیل ریت کو تیز رفتار سے پھینک دیتی ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ کی کارکردگی زیادہ ہے ، لیکن مردہ سرے ہوں گے ، اور شاٹ پینا زیادہ لچکدار ہے ، لیکن بجلی کی کھپت بڑی ہے۔ اگرچہ دونوں عملوں میں انجکشن کی مختلف حرکات اور طریقے ہیں ، ان سب کا مقصد ورک پیس پر تیز رفتار اثر پڑتا ہے۔ بنیادی طور پر اثر وہی ہے۔ اس کے مقابلے میں ، درستگی کو کنٹرول کرنے کے لئے شاٹ پینا بہتر اور آسان ہے ، لیکن اس کی کارکردگی شاٹ بلاسٹنگ سے زیادہ نہیں ہے۔ چھوٹی ورک پیس ، شاٹ بلاسٹنگ زیادہ اقتصادی ہے ، کارکردگی اور لاگت کو کنٹرول کرنے میں آسان ہے ، گولی کی طاقت کو کنٹرول کرکے سپرے کے اثر کو کنٹرول کرسکتی ہے ، لیکن ایک مردہ زاویہ ہوگا ، جس میں ایک واحد ورک پیس کی بیچ پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔