Việc áp dụng công nghệ phun bi có thể cải thiện và nâng cao tuổi thọ mỏi và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận ô tô một cách hiệu quả. Hiện nay, nhiều nhà sản xuất ô tô và nhà sản xuất phụ tùng trên thế giới đã đưa phương pháp nổ mìn vào quy trình sản xuất tiêu chuẩn. Đồng thời, các thiết bị tăng cường đã từng bước hình thành một dây chuyền chế tạo hoàn chỉnh hiện đại như các thiết bị chế tạo khác.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ phun bi, việc từng bước cải thiện và nâng cao tuổi thọ mỏi của các bộ phận ô tô chủ chốt trong lĩnh vực sản xuất ô tô đã trở thành tâm điểm chú ý của mọi người, và nó đã được xem xét đầy đủ ở giai đoạn đầu của quá trình thiết kế xe. Giá trị. Hiện nay, hầu hết các bộ phận của động cơ được sử dụng trong công nghệ và quy trình nổ mìn bắn bi, bao gồm: trục khuỷu (tẩy cặn và tăng cường), thanh truyền (tăng cường), bánh răng truyền động và các bộ phận trục khác, bánh răng, piston, răng Sun , răng hành tinh và lò xo lá, v.v ... Một số lượng lớn các bộ phận ô tô, cho dù là đúc / rèn, khuôn đúc, khuôn cắt cơ khí hoặc các bộ phận hàn, yêu cầu các loại thiết bị phun / đánh bóng khác nhau để xử lý bề mặt, chẳng hạn như tẩy cặn, tẩy cặn, cát loại bỏ, và làm sạch bề mặt khác Tạp chất.
Có dữ liệu chắc chắn để chứng minh rằng: thông qua phun / bắn nổ, tuổi thọ mỏi của lò xo lá có thể được kéo dài thêm khoảng 600%, tuổi thọ mỏi của bánh răng truyền động có thể kéo dài đến 1500% và tuổi thọ mỏi của trục khuỷu được gia hạn ít nhất 900%. Nó có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống mỏi và chống ăn mòn của các bộ phận, do đó tuổi thọ và độ an toàn được tăng lên đáng kể. Máy phun bi dựa trên công nghệ phun / nổ giúp thiết kế các bộ phận nhẹ và gọn hơn. Một số bộ phận phải sử dụng vật liệu đắt tiền do quy trình chế tạo không đạt tiêu chuẩn nay có thể được thay thế bằng vật liệu giá rẻ. Ngay cả thông qua phun / nổ có thể đạt được các tiêu chuẩn hiệu suất tương tự Thậm chí tốt hơn.
Công nghệ làm sạch bằng phương pháp phun bắn sử dụng trong quá trình sản xuất trục khuỷu:
Là một phần của quá trình sản xuất, trục khuỷu sau khi xử lý nhiệt cần sử dụng công nghệ làm sạch bằng phương pháp phun bắn để loại bỏ cặn nóng trên bề mặt. Trục khuỷu được đặt trên con lăn quay. Khi lăn, bề mặt trục khuỷu tiếp xúc hoàn toàn với đường đạn do nhiều đầu ném phụt ra. Tác động của các viên đa góc làm sạch hoàn toàn bề mặt ngoài của trục khuỷu.
Kích thước của trục khuỷu quyết định loại máy phun bi. Đối với động cơ lớn hơn, kích thước của trục khuỷu có thể đạt tới φ762mm và chiều dài 6096mm. Trục khuỷu được đặt giữa một tập hợp các con lăn được lắp trên xe đẩy. Khách hàng lựa chọn đầu quăng cố định tùy theo tình hình thực tế của xưởng mình, có thể cho xe đẩy di chuyển dưới đầu quăng, hoặc cố định xe đẩy và di chuyển đầu quăng lên trên. Bất kể phương pháp nào được chọn, trục khuỷu được đặt giữa các con lăn luôn quay liên tục, đảm bảo rằng tất cả các bề mặt có thể được làm sạch hoàn toàn.
Đối với các trục khuỷu nhỏ hơn, chẳng hạn như φ152 ～ 203mm và chiều dài 914mm, chúng thường được thổi và làm sạch bằng máy nổ bắn kiểu móc. Trục khuỷu được treo trên móc, sau đó nó được đưa vào buồng nổ với nhiều đầu nổ thông qua chuyển động quay của dây xích để làm sạch nổ. Móc xoay 360 ° trong buồng phun bi, và bề mặt của trục khuỷu được làm sạch dưới luồng bắn tốc độ cao. Tốc độ làm sạch có thể đạt 250 miếng / h, và hiệu quả làm sạch rất tốt.
Thời gian đăng bài: 16-07-2020