Các bộ phận đúc hợp kim nhôm, các bộ phận đúc hợp kim kẽm, thường là sau khi phun hạt hoặc phun cát, cũng là một cách xử lý bề mặt tương đối phổ biến.
Hiệu suất bắn cao nhưng sẽ có góc chết, trong khi phun cát linh hoạt hơn nhưng tiêu thụ điện năng lớn.
Phun cát sử dụng gió áp suất cao để tạo ra năng lượng, trong khi phun bắn thường sử dụng bánh đà quay tốc độ cao để ném sạn thép ở tốc độ cao.
Chất lượng bề mặt của vật đúc thu được bằng cách bắn pening không tốt bằng phun cát, nhưng nó kinh tế hơn phun cát. Hơn nữa, có thể loại bỏ một số cát khó làm sạch vật đúc, phun cát là không thể.
Phun cát và bắn tinh là hai quá trình làm cứng bề mặt khác nhau. Độ cứng của phun cát thấp hơn so với bắn pening và các công cụ được sử dụng cũng khác!
Phun cát và phun bắn là sự khác biệt giữa hai loại phương tiện phun, tất nhiên, hiệu quả cũng khác nhau; phun cát mịn hơn, dễ kiểm soát độ chính xác và độ phẳng; bắn pening là kinh tế hơn và thực tế, dễ dàng kiểm soát hiệu ứng và chi phí, có thể kiểm soát đường kính của bắn sắt Để kiểm soát hiệu ứng phun.
Đầu tiên, các đặc điểm của bắn nổ
1. Đạn kim loại hoặc phi kim loại có thể được sử dụng tùy ý để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về làm sạch bề mặt của phôi.
2. Tính linh hoạt làm sạch lớn, có thể dễ dàng làm sạch bề mặt bên trong và bên ngoài của các phôi phức tạp và thành bên trong của phụ kiện đường ống, và nó không bị hạn chế bởi địa điểm và thiết bị có thể được đặt gần cực lớn phôi;
3. Kết cấu thiết bị đơn giản, đầu tư toàn bộ máy ít hơn, bộ phận hao mòn ít hơn, chi phí bảo dưỡng thấp.
4. Phải trang bị trạm nén khí công suất lớn, năng lượng tiêu thụ lớn hơn trong cùng một hiệu quả làm sạch.
5. Vệ sinh bề mặt dễ bị ẩm, dễ rỉ sét.
6. Hiệu quả làm sạch thấp, số lượng người vận hành nhiều, cường độ lao động cao.
Thứ hai, các đặc điểm của bắn nổ
1. Hiệu quả làm sạch cao, chi phí thấp, ít người vận hành, dễ cơ giới hóa, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
2. Khí nén không được sử dụng để tăng tốc đường đạn, do đó không cần thiết lập trạm nén khí công suất lớn, bề mặt cần làm sạch không bị ẩm.
3. Độ linh hoạt kém, do mặt bằng hạn chế, nhân viên vệ sinh hơi mù tịt, dễ sinh ra điểm mù trên bề mặt phôi.
4. Kết cấu thiết bị phức tạp, có nhiều chi tiết bị mài mòn, đặc biệt là các chi tiết như lưỡi dao nhanh mòn, thời gian bảo dưỡng nhiều, giá thành cao.
5. Nói chung, không thể sử dụng các loại đạn nhẹ và nhỏ. Như chúng ta đã biết, bề mặt của phôi thép lớn rất quan trọng, nó liên quan đến chất lượng bề ngoài của phôi thép thành phẩm. Thông thường, các xưởng đúc sẽ sử dụng phương pháp phun bi, phun bi hoặc phun cát để làm sạch bề mặt thép đúc.
Phun bóng, xử lý bề mặt bằng bắn pening có ưu điểm là lực đánh lớn và hiệu quả làm sạch rõ ràng. Nhược điểm là việc nổ phôi kim loại tấm dễ làm phôi bị biến dạng, thép bắn vào bề mặt phôi làm biến dạng nền kim loại. Bắn pening là một quá trình tăng cường bề mặt được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy. Nó có thiết bị đơn giản, chi phí thấp, không bị giới hạn bởi hình dạng và vị trí của phôi, dễ vận hành, nhưng môi trường làm việc kém. Bắn pening được sử dụng rộng rãi để cải thiện độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn của vật đúc, chống mỏi và chống ăn mòn, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để làm mờ bề mặt, tẩy cặn và loại bỏ ứng suất dư của vật đúc. Sự khác biệt giữa bắn nổ và bắn nổ sử dụng sức mạnh từ gió áp suất cao hoặc khí nén, trong khi nổ bắn thường ném cát thép ở tốc độ cao bằng bánh đà quay tốc độ cao. Hiệu quả nổ bắn cao, nhưng sẽ có điểm chết, và bắn bắn linh hoạt hơn, nhưng tiêu thụ điện năng lớn. Mặc dù hai quy trình có động lực và phương pháp phun khác nhau, nhưng chúng đều nhằm mục đích tác động tốc độ cao lên phôi. Hiệu quả về cơ bản là như nhau. Trong khi đó, bắn tỉa mịn hơn và dễ kiểm soát độ chính xác hơn, nhưng hiệu quả không cao bằng bắn nổ. Phôi nhỏ, phun bắn tiết kiệm hơn, dễ kiểm soát hiệu quả và chi phí, có thể kiểm soát hiệu quả phun bằng cách kiểm soát cường độ của viên, nhưng sẽ có góc chết, thích hợp để gia công hàng loạt một phôi duy nhất.
Thời gian đăng: Tháng 5-20-2019